ЖУРНАЛ СТА 3/1997

Т ехнологические процессы из- мельчения материала с помо- щьюшаровых барабанных мель- ниц (ШБМ) весьма важны для многих отраслей промышлен- ности. Особое значение они имеют для тепловых электрических станций (ТЭС), работающих на твердом топливе — уг- ле, измельчение которого осуществля- ется с помощью ШБМ. Это связано с тем, что такие углеразмалывающие мель- ницы являются крупными потребителя- ми электроэнергии на ТЭС, так как про- цессыизмельчения весьма энергоемки. Так, расход электрической энергии на пылеприготовление на ТЭС составляет около 25% от общего расхода электри- ческой энергии на собственные нужды, или, что тоже самое, около 2%от общей выработки электрической энергии. И все же технологические процессы измельчения шаровыми барабанными мельницами слабо автоматизированы. Это связано, с одной стороны, с тем, что отсутствовали методы измерения ос- новных параметров процесса измель- чения, например, количества угля в ШБМ, производительности ШБМ и особенно определения предаварийно- го состояния мельницы, при котором ШБМ настолько загружена размалывае- мым материалом, что это влечет за со- бой резкое снижение ее производитель- ности и завал мельницы. Чтобы не до- пустить аварийного состояния мель- ницы, обслуживающий персонал со- знательно снижает ее производитель- ность путем уменьшения подачи угля в мельницу и тем самым увеличивает энергоемкость размола. С другой сто- роны, отсутствовали надежные мето- ды поиска оптимальной загрузки мельницы, при которой достигается максимально возможная ее произво- дительность, так как превышение оп- тимальной загрузки мельницы вызы- вает ее аварийное состояние — завал мельницы размалываемым материалом. Темне менее, многочисленные иссле- дователи, ставя перед собой задачу ав- томатизации ШБМ, проводили серь- езные, в основном эксперименталь- ные, исследования ШБМ и устанавли- вали взаимосвязи основных техноло- гических параметров процесса из- мельчения с рядом косвенных показа- телей. На базе этих исследований бы- ли предложены схемы автоматизации ШБМпо температуре аэросмесина вы- ходе мельницы, по перепаду давления на барабане мельницы, по акустичес- кому сигналу мельницы. Однако все эти системы не могли обеспечить мак- симально возможную производитель- ность мельницы, не предотвращали возможности завала мельницы. Следу- ет отметить, что максимально возмож- ная производительность зависит от характеристик угля (зерновой состав, коэффициент размалывающей спо- собности, концентрация породы, влажность и др.), от характеристик пылесистемы (сушильная, вентиляци- онная и размалывающая возможнос- ти), от степени загрузки мельницы уг- лем, от характераподачиугля вмельни- цу. Опыт эксплуатации разработанных ранее систем поставил задачу их усо- вершенствования в плане создания новых алгоритмов расчета действи- тельных значений основных техноло- гических параметров процесса из- мельчения, включая реализацию но- вого способа измерения количества угля в мельнице. Кроме того, ставилась задача разработки новых алгоритмов оптимизации работы мельницы как в РАЗРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА 3/97 50 А ВТОМАТИЗАЦИЯ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ ДЛЯ ТЭС Евгений Пистун, Владимир Заграй, Григорий Николин Рассмотрена автоматизированная система регулирования шаровых барабанных мельниц для тепловых электрических станций, реализованная на новом самонастраивающемся регуляторе- оптимизаторе. Экономический эффект от внедрения системы на одной мельнице за счет прямой экономии электрической энергии составляет от 20 до 80 тысяч долларов США в год в зависимости от типа мельницы и вида размалываемого материала.