ЖУРНАЛ СТА №2/1998

Введение В алмазодобывающей промышленно- сти для измельчения руды применяются мельницы мокрого самоизмельчения, представляющие собой дорогостоящие массивные барабанные конструкции, вращаемые мощными элект- роприводами, снабженные вспомогательными системами. На Сызранском АО «Тяж- маш» в 1995-1997 годах для обогатительной фабрики №14 Айхальского ГОКа акционер- ной компании «Алмазы Рос- сии-Саха» (АК «АЛРОСА») изго- товлены 2 мельницы мокрого самоизмельчения ММС 105*54, имеющие внутренний диа- метр барабана 10,5м, длину ба- рабана 5,4м, внутренний объем 420 куб. м, массу 1265 т, расчетную производи- тельность 600 т/час. На рис. 1 представлена мельница ММС 105*54, установленная в главном корпусе обогатительной фабрики №14. В состав комплекса оборудования мельницы входят: ● собственно мельница; ● 2 главных электропривода мощнос- тью по 4000 кВт; ● 2 редуктора; ● 4 системы смазки; ● 2 вспомогательных электропривода. Автоматизированная система управ- ления АСУ предназначена для дистан- ционного управления комплексом обо- рудования мельницы ММС 105*54. Элек- троприводы систем смазки и вспомога- тельные электроприводы могут рабо- тать в режиме местного управления без участия средств АСУ. Главный электро- привод мельницы всегда управляется через АСУ, т. к. его работа раз- решена только при нормаль- ных состояни- ях узлов мель- ницы, электро- двигателей и систем смазки. Наиболее от- ветственными и сложными узла- ми являются подшипники скольжения мельницы и главные электродвигатели с редуктора- ми. Нормальная работа подшипников мельницы, главных электродвигателей и редукторов обеспечивается системами смазки. Авария в подшипниках приводит к продолжительным и дорогостоящим ремонтам. Предотвращение аварий мельницы обеспечивается надежным контролем большого числа таких пара- метров, как температура, давление, уро- вень в наиболее ответственных узлах. Предыстория создания системы Выпускавшиеся ранее мельницы мок- рого самоизмельчения были укомплек- тованы релейными устройствами уп- равления и защиты электроприводов и традиционными приборами КИПиА. Мельница ММС 105*54 №1, изготов- ленная для АК «АЛРОСА», укомплектова- на системой контроля и управления на базе программируемого контроллера Б9601 и современных приборов КИПиА. Недостатками этой системы являются ● значительные габариты и вес уст- ройств системы (шкафов с прибора- ми КИПиА и элементами сигнализа- ции и управления); ● невысокие технические характерис- тики контроллера Б9601: низкая на- дежность, отсутствие унифицирован- ного интерфейса для связи с совре- менным автоматизированным рабо- чим местом оператора и АСУ ТП фаб- рики, невозможность ввода парамет- ров, представленных аналоговыми сигналами. Еще до ввода в эксплуатацию мельни- цы№1 в 1996 г. было ясно, что спроекти- рованная и скомплектованная для нее система контроля и управления мораль- но устарела, поэтому для мельницы №2 было решено разработать автоматизи- рованную систему управления, отвечаю- щую современным требованиям и не имеющую упомянутых недостатков. Перед нами стояла задача разрабо- тать АСУ комплексом оборудования мельницы на базе современных техни- ческих и программных средств с воз- можностью дальнейшей ее интеграции в АСУ ТП фабрики. 26 2/98 ДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ CИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ Автоматизированная система управления мельницей мокрого самоизмельчения ММС 105*54 Александр Эпштейн, Владимир Сернов, Елена Черепанова Описана АСУ мельницей ММС 105*54 № 2 обогатительной фабрики № 14 Айхальского ГОКа. Рис. 1. Мельница мокрого самоизмельчения ММС 105*54