ЖУРНАЛ СТА №2/1998

Введение В широком спектре технологий про- изводства металла и, в частности, про- ката черного металла существуют и до- вольно часто применяются участки по- перечной разделки, предназначенные для обрезки концов и/или порезки по- лосы на мерные длины. Одним из спо- собов решения данной технологичес- кой проблемы является организация участка с использованием летучих нож- ниц (ЛН). В отличие от гильотинных ножниц, требующих фиксации металла в момент реза, ЛН осуществляют порез- ку на лету, то есть без остановки разре- заемого материала (отсюда название «летучие»). Очевидно, что такой способ разделки обеспечивает максимальную производительность всего участка мер- ной порезки. Однако в связи с необхо- димостью одновременного решения за- дач позиционирования и синхрониза- ции скоростей движения полосы и нож- ниц в момент реза существенно услож- няется система управления технологи- ческим процессом. Учитывая динамич- ность объекта (скорость металла и его возможное ускорение) и высокие тре- бования к точности порезки, удовлетво- рительное решение одновременно двух указанных задач весьма затруднительно. Одной из попыток решения данной проблемы явилась разработка и внедре- ние системы автоматизации участка по- резки профилегибочного агрегата ПГА 2-7*80-500 цеха гнутого профиля металлургического комбината «Запо- рожсталь». Основные параметры участ- ка порезки приведены в табл. 1. Задачей системы управления является управление механизмами листопра- вильной машины (ЛПМ), тянущих ро- ликов (ТР), следящих роликов (СР) и ле- тучих ножниц (ЛН). Структурная схема участка изображена на рис. 1. Аппаратная реализация Принцип построения системы управ- ления является традиционным для ме- таллургического производства. То есть основные функции управления объек- том выполняет контроллер промыш- ленной автоматики (КПА), оснащенный разветвленной системой ввода-вывода и размещенный в машзале, в непосред- ственной близости от исполнительных устройств — комплектных тиристор- ных электроприводов (КТЭ). КПА вы- полнен на базе контроллера РСА-6143 (Advantech) с процессором 80486 DX4 (рис. 2). В качестве устройств сопряже- ния использованы платы UNIO-48 сов- местно с платами MPB-24 и модулями опторазвязок серии 73G. Для обмена информацией с пультом управления по каналу RS422 используется коммуника- ционная плата PCL-745B. В качестве дат- чиков скорости и положения ножниц и полосы использовались фотоимпульс- ные датчики ПДФ5 с соответствующи- ми контроллерами (разработка УкрНИИПреобразователь). Пульт управления оснащен рабочей станцией AWS-825 (Advantech), на кото- рую возложены задачи визуализации и изменения параметров хода технологи- ческого процесса (рис. 3). Кроме того, в процессе наладки система AWS-825 ис- пользовалась в качестве отладочного средства. AWS-825 оснащена процес- сорной платой PCA-6144V (5х86/133МГц), платой флэш-диска ем- костью 2 Мбайт и коммуникационной платой PCL-745B. В качестве исполни- МЕТАЛЛУРГИЯ РАЗРАБОТКИ 52 2/98 Опыт разработки и внедрения системы управления участком мерной порезки Михаил Блаженков, Максим Саньков, Денис Ченцов В статье описывается опыт разработки и внедрения системы управления участком мерной порезки профилегибочного агрегата ПГА 2-7*80-500 цеха гнутого профиля МК Запорожсталь. Таблица 1. Основные технические характеристики объекта Скорость прокатки полосы, м/с, не более 2,3 Длина отрезаемых штук, мм 500-12000 Толщина полосы, мм 2-7 Ширина полосы, мм 80-500 Цех гнутого профиля МК «Запорожсталь». Профилегибочный агрегат ПГА 2-7*80-500

RkJQdWJsaXNoZXIy MTQ4NjUy