ЖУРНАЛ СТА №4/2000

70 СТА 4/2000 разработки контроЛЬноизмеритеЛЬные системы www.cta.ru в ведение Системы контроля и управления (СКУ) мощных пылеугольных котель- ных агрегатов (КА), эксплуатируемые в настоящее время, как правило, не со- держат технических средств для опре- деления поля температур внутри объе- ма работающей топки. Штатные фо- тоэлектрические датчики аварийной защиты котла по погасанию факела [1] данной проблемы не решают. Информация о распределении тем- ператур внутри топки позволяет пер- соналу котельного цеха решить ряд технологических задач, характерных для котельных агрегатов. ● Определение абсолютных пиромет- рических температур факела (под термином «факел» здесь и далее под- разумевается горящая угольная пыль в объеме топки). При критических отклонениях температуры от опреде- ленных уставок возможно развитие аварийных топочных режимов, на- пример, шлакование стенок топки или погасание факела. Оперативная пирометрическая информация мо- жет быть использована в системах автоматической защиты котла. ● Определение перекосов положения факела в топке в реальном времени и в ретроспективе. ● Ранжирование экранных поверхнос- тей топки по количеству получен- ного тепла для определения перво- очередности регламентных и ре- монтных работ. ● Определение количества малоцик- ловых и многоцикловых тепловых нагружений элементов топки. Эти данные можно использовать в рас- четах остаточного ресурса металла пароперегревателей и экранных по- верхностей котла. ● Устранение необходимости опасного визуального контроля топочных процессов работниками котельного цеха. ● Идентификация и реализация то- почных режимов с пониженным выходом NO x , что положительно сказывается на окружающей эколо- гической обстановке. ● Выполнение пусконаладочных работ на котельных агрегатах, составление режимных карт, настройка положе- ния и температуры факела в объеме топки. Чем же объяснить отсутствие пиро- метрических температур в списке кон- тролируемых параметров котла, несмо- тря на значительную важность этих измерений? Причины заключаются в отсутствии недорогих и надежных ста- ционарных пирометрических датчи- ков, способных работать без обслужи- вания длительное время, и в отсутст- вии на большинстве ТЭЦ компьютер- ных информационных систем реально- го времени, способных обрабатывать и архивировать показания датчиков. Использование описанного в данной статье автоматизированного пиротех- нического измерительного комплекса, разработанного Центром опытнокон- структорских разработок и внедрений систем контроля и управления (ЦОКР и ВСКУ) ОАО «Иркутскэнерго», поз- воляет решить указанные проблемы. Р егистРация темпеРатуРы пламени обúект измерения Горение угольной пыли в топке котла происходит в турбулентном газодина- мическом потоке [2]. На микроуровне, то есть на расстояниях меньше средне- го размера угольной частицы, пламя не обладает определенной температурой. Температура меняется от точки к точке и пульсирует во времени. На макро- уровне, то есть на размерах, превыша- ющих среднее расстояние между уголь- ными частицами, но меньше среднего размера гидродинамических турбу- лентных вихрей, пламя также не имеет устойчивой температуры, потому что её значения пульсируют изза гидро- динамической турбулентности. Таким образом, температура пламени в топке котла является типичной случайной Пирометрический измерительный комплекс для стационарного контроля пылеугольной топки Представлен автоматизированный многоканальный пирометрический комплекс, эксплуатируемый на Ново-Иркутской ТЭЦ. Комплекс предназначен для стационарного контроля пирометрической температуры, определения пространственного положения горячей области и перекоса температурного поля в топке пылеугольного котельного агрегата, а также длительного хранения и обработки статистической информации. Описаны состав комплекса, особенности технических решений, результаты работы на котельных агрегатах. ÀíäðåéÁîðîâñêèé,ËåîíèäÃåðàñèìîâ,ÑåðãåéÄðóæèíèí,ÄìèòðèéÌÿäçåëåö,Àëåê- ñàíäðÑèäîðåíêîâ,ÂèòàëèéÔèëèïïîâ