ЖУРНАЛ «СТА» №1/2004

14 СТА 1/2004 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ КОНТРОЛЬНОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Производственная база государ- ственного завода 2 ФГУП «Российский Федеральный ядерный центр — Все- российский научноисследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина» в настоя- щее время имеет прессовое оборудова- ние отечественного производства 6070х годов выпуска мощностью от 60 до 5000 тонн, доработанное для изго- товления деталей из спецматериалов. Надежное, простое в обслуживании и эксплуатации оборудование, однако, не позволяет выполнять прессование с высокой точностью и стабильностью технологических параметров изза низкой оснащённости средствами контроля и регистрации параметров процесса прессования и, как след- ствие, получать детали со стабильными характеристиками. Кроме того, отсут- ствует возможность вести учёт показа- ний параметров прессового оборудова- ния и систем обеспечения, делать их своевременный анализ для осущес- твления постоянной работы по совер- шенствованию технологии прессова- ния деталей. Данные задачи способна решить ав- томатизированная система контроля и регистрации параметров процесса прессования (АСКРППП). Система предназначена для измерения, регист- рации и протоколирования параметров процесса прессования, а также блоки- ровки работы пресса при возникнове- нии аварийной ситуации. Процесс прессования заключается в выдержке материала в прессформе при заданных значениях давления и темпе- ратуры в течение определённого време- ни с последующим охлаждением с уста- новленной скоростью. Предварительно прессформа вакуумируется. Прессова- ние выполняется на рабочем (замедлен- ном) ходу плунжера пресса. Нагрев и охлаждение прессформы производятся с помощью трёх каналов подвода тепло- носителя (пара или воды) с заданными значениями давления и температуры. Система осуществляет контроль и регистрацию следующих технологи- ческих параметров и сигналов: ● давление прессования (1 канал); ● уровень вакуумирования прессфор- мы (1 канал); ● давление теплоносителя на входе в прессформу (3 канала); ● давление теплоносителя на выходе из прессформы (3 канала); ● температура теплоносителя на входе в прессформу (3 канала); ● температура теплоносителя на выхо- де из прессформы (3 канала); ● температура прессформы (3 кана- ла); ● дискретные сигналы контроля и уп- равления (7 каналов + 2 канала). Дискретные сигналы контроля и уп- равления соответствуют следующим событиям: ● закрытие двери кабины прессова- ния; ● включение пульта управления прес- сом; ● переключение плунжера пресса с хо- лостого на рабочий ход; ● движение плунжера вниз; ● движение плунжера вверх; ● нижнее положение плунжера; ● верхнее положение плунжера; ● блокировка работы пресса. Блокировка работы пресса произво- дится во время прессования детали при возникновении следующих ситуа- ций: ● открытие двери кабины прессова- ния; ● недостаточная глубина вакуума в прессформе (менее –0,92 кгс/см 2 ) в первую минуту выдержки; ● наличие холостого (ускоренного) хо- да плунжера пресса при давлении прессования свыше 15 кгс/см 2 ; ● повышение давления прессования сверх заданного. С ТРУКТУРА СИСТЕМЫ В состав АСКРППП входят: ● пульт технолога цеха; ● пульт оператора пресса; ● устройства контроля и управления; ● первичные преобразователи (датчи- ки) пресса; ● сетевое оборудование. Структурная схема системы контро- ля приведена на рис. 1. Пульт технолога цеха представляет собой персональный компьютер (ПК технолога) и предназначен для ведения баз данных технологических заданий прессов, а также контроля и докумен- тирования их работы. Контроль и регистрация параметров процесса прессования деталей из спецматериалов В статье описана автоматизированная система контроля и регистрации параметров процесса прессования, построенная в короткие сроки на базе открытых международных стандартов и современного программно-аппаратного обеспечения. Вячеслав Сорокин, Владимир Калинцев, Андрей Бойков, Евгений Пушкарев, Ильхам Шакиров, Евгений Сомов, Сергей Кроваткин