ЖУРНАЛ «СТА» №1/2004

32 СТА 1/2004 РАЗРАБОТКИ ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Крупнейший мировой произ- водитель хлебопекарных дрож- жей и добавок, улучшающих ка- чество хлеба, — французская компания Lesaffre в 1995 году открыла свое представительство в СанктПетербурге, а в 1998 го- ду был создан российский фи- лиал — ООО «СафНева» (рис. 1). Сегодня компания ус- пешно развивается и является одной из самых известных французских фирм, представ- ленных на рынке России. Важ- ной составляющей успеха ком- пании является наличие произ- водственного оборудования, от- вечающего высоким требованиям к производительности и качеству вы- пускаемой продукции. Существенная доля производственных мощностей занята в технологических процессах по упаковке хлебопекарных дрожжей. Стремление адекватно реагировать на растущие потребности российского рынка вызывает необходимость в об- новлении и модернизации оборудова- ния технологических линий и комп- лексов. З АДАЧА МОДЕРНИЗАЦИИ УПАКОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Основным функциональным узлом любой линии упаковки сыпучих про- дуктов является дозатор. Именно его работой определяются главные выход- ные характеристики линии в целом — производительность и точность дози- рования. Различия в конструктивном исполнении дозаторов, их механичес- ких и динамических свойствах, а так- же в организации системы управления отличают одни линии от других. В данном случае модернизации подле- жит высокопроизводительная линия, осуществляющая упаковку заданной дозы (веса) мелкогранулированного сыпучего продукта в пакеты из плен- ки. Вес одного пакета готовой продук- ции задаётся оператором в соответ- ствии с установленными нормами и, как правило, составляет 50 или 100 грамм. Время выполнения полного технологического цикла линии при средней заданной производительнос- ти — менее 1 секунды. Максимальная допустимая погрешность дози- рования — менее 1%. Собственно дозатором в рас- сматриваемой линии является вертикально расположенный шнек. До модернизации (рис. 2) шнек приводился в движение асинхронным двигателем, сопря- жение вала которого со шнеком производилось через передаточ- ный механизм с электромагнит- ной муфтой. Вал двигателя вра- щался постоянно с заданной ско- ростью, а шнек механически вхо- дил в сцепление один раз за цикл при включении электромагнит- ной муфты. Производительность линии в такой схеме определяет- ся скоростью вращения шнека, а доза — продолжительностью сопряжения шнека с постоянно вращающейся час- тью передаточного механизма. Система управления линией постро- ена на базе программируемого логи- ческого контроллера (ПЛК) CQM1H фирмы Omron, содержащего в своем составе встраиваемую плату вводавы- вода импульсных сигналов (CQM1HPLB21), встраиваемую плату последовательного канала связи (CQM1HSCB41) и необходимый на- бор модулей вводавывода дискретных сигналов (рис. 3). Управление ско- ростью вращения вала асинхронного двигателя осуществлялось от преобра- зователя частоты, по команде конт- роллера, через последовательный ка- нал связи (CQM1HSCB41). Команда Применение сервоприводов в упаковочном оборудовании Рассматривается замена асинхронного частотно-регулируемого электропривода и электромагнитной муфты на сервопривод в механизме дозатора линии упаковки сыпучего продукта. Анализируются преимущества использования сервоприводов с позиции основных характеристик упаковочного оборудования — производительности и точности дозирования. Приводятся возможные варианты организации системы управления. Николай Татаринцев Рис. 1. Продукция ООО «Саф-Нева» — хлебопекарные дрожжи