ЖУРНАЛ «СТА» №1/2004

6 СТА 1/2004 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ В промышленности стройматериалов до сих пор имеется огромное количество бетоносмесительных узлов (БСУ), пост- роенных еще по проектам советского времени. Как правило, в них использу- ется типовой комплект оборудования: подсистема подачи материалов в расход- ные бункеры БСУ, дозаторы компонен- тов смеси, смесители и подсистема дос- тавки смеси. Для управления этим обо- рудованием применяется релейная схе- ма с ручным управлением или, в лучшем случае, полуавтоматическая пневмати- ческая система «Цикл БС». Оба вариан- та устройств управления морально и фи- зически устарели и дают высокую пог- решность дозирования, в большинстве случаев компенсируемую только масте- рством оператора. Всё это приводит к колебаниям состава смеси и, как след- ствие, увеличению расхода цемента. Для модернизации БСУ ЗАО «Желе- зобетон», г. Ярославль (рис. 1), была создана описываемая в данной статье система управления. Система построе- на на базе современной вычислитель- ной техники и к настоящему времени внедрена на нескольких заводах Ярос- лавля и Коломны. Н АЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ БСУ, как правило, включает: ● склад заполнителей, ● склад цемента, ● подсистему подачи заполнителей и цемента в расходные бункеры, ● одну или две бетоносмесительные установки, ● транспортную подсистему доставки смеси потребителям. Описываемая система предназначе- на для автоматического управлением оборудованием бетоносмесительной установки и ведения учёта результатов её работы. В расширенной комплекта- ции эта система управления позволяет автоматизировать работу и всего друго- го оборудования БСУ. В состав оборудования бетоносмеси- тельной установки входят: ● 6 расходных бункеров заполнителей (щебня, песка, керамзита); ● 2 расходных бункера цемента; ● 2 расходных бака воды; ● 2 расходных бака добавок; ● 6 вибраторов на бункерах заполнителей; ● 2 вибратора на бункерах цемента; ● 6 дозаторов; ● 4 вибратора на дозаторах заполните- лей и цемента; ● 1 шибер заполнителей; ● 2 смесителя. Система изготовлена в исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 1515069 и должна эксплуатиро- ваться в закрытых отапливаемых поме- щениях при температуре 0…+45°С (–20…+45°С для первичных датчиков). Воздействие механических факторов допускается в соответствии с ГОСТ 1751672 для группы М3. Электропитание устройств системы управления осуществляется от одно- фазной сети переменного тока напря- жением 220 В +1015% с частотой 50 Гц. Показатели качества электроэ- нергии должен отвечать требованиям ГОСТ 1310997. О СНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАН - НЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ Система управления обеспечивает ● работу бетоносмесительной установ- ки в двух режимах: ● автоматическом — при управле- нии с компьютера, ● ручном — при управлении с пульта ручного управления и визу- альном наблюдении работы по мнемосхеме на мониторе; ● автоматическое управление весодо- зирующим и смесительным оборудо- ванием по заявке на приготовление бетонной смеси (количество рецеп- тов бетонной смеси до 1000, объём смеси по одной заявке до 10 м 3 ); Юрий Смирнов В статье рассказывается об автоматизированной системе управления бетоносмесительной установкой. Описаны её функциональные возможности и особенности пользовательского интерфейса. Представленные аппаратно-программные решения обеспечивают высокую надёжность системы и позволяют расширить её функции до уровня управления всем оборудованием бетоносмесительного узла. Система управления бетоносмесительной установкой Рис. 1. Бетоносмесительный узел ЗАО «Железобетон» (г. Ярославль)