ЖУРНАЛ «СТА» №3/2006

● геометрические параметры (о разме- рах продукта по высоте, ширине и длине); ● кинематические параметры (о ско- рости движения металла в очаге де- формации); ● энергосиловые параметры (о момен- те и силе прокатки). В прошлом совокупность таких па- раметров была доступна только в ходе дорогостоящих экспериментов, когда на прокатном стане временно устанав- ливались месдозы, высокоскоростные кинокамеры, светолучевые самописцы и другое оборудование. Теперь регист- рация этих параметров производится постоянно в производственном пото- ке, и технологу достаточно нажать не- сколько клавиш на клавиатуре своего АРМ, чтобы получить их в удобном ви- де графиков или таблиц. На рис. 1 представлена структурная схема размещения информацион- ноуправляющих систем разработки НПО «ДОНИКС» на слябинге 1150 и широкополосном листовом прокат- ном стане 1680 комбината «Запорож- сталь». Система управления скорост- ными режимами главных электропри- водов слябинга (АСУ «Скоростные») является одним из компонентов раз- ветвлённой системы, обеспечивающей как управление отдельными агрегата- ми и участками, так и сбор информа- ции о технологических параметрах производства и параметрах работы оборудования. Автоматизированная система управ- ления нагревом слитков в нагреватель- ных колодцах (АСУ «Нагрев слитков») обеспечивает требуемое для транзит- ной прокатки теплосодержание слит- ков с оптимизацией по минимуму рас- хода топлива и окалинообразования. Автоматизированная система управле- ния раствором вертикальных валков (АСУ «САУП НУВВ 1150») обеспечи- вает автоматическое с высокой точно- стью поддержание требуемого зазора, что приводит к снижению потерь ме- талла на боковую обрезь. Контроль фактических размеров получаемых слябов производится с помощью сис- темы бесконтактного измерения (АСУ «СБИ»). Информация о размерах вы- водится оператору первого поста и протоколируется в базе данных. По- стоянный контроль толщины и шири- ны готовых слябов в производствен- ном потоке практически исключает брак продукции по выходу за пределы допусков по размеру. Система форми- рования плана раскроя металла (АСУ «СФПРМ») на основании поступаю- щих от АСУ «СБИ» данных о длине раската после слябинга автоматически рассчитывает длину головной обрези и раскройный план порезки на слябы. Расчётные значения выводятся в удоб- ной форме оператору ножниц. Факти- ческие длины слябов после раскроя также измеряются с помощью бескон- тактной измерительной системы, вы- водятся на пост резчика и заносятся в базу данных. Всё это позволяет сни- зить потери металла на обрезь и обес- печить достоверный учёт количества металла, передаваемого для прокатки на листовом стане. Перечисленные системы управления построены на ба- зе IBM PC совместимых промышлен- ных контроллеров производства фирм Octagon Systems, Fastwel и Advantech. За исключением системы управления нагревом слитков, выполненной в операционной системе MSDOS, все остальные АСУ реализованы в опера- ционной системе реального времени QNX 4.25. Аппаратные средства рас- пределены по помещениям машинных залов и постов операторов. Особо сле- дует выделить рабочую станцию де- журного электрика (РСД), раз- мещённую в машинном зале № 3, ко- торая обеспечивает оперативному пер- соналу доступ ко всем параметрам ра- боты систем управления скоростными режимами и раствором вертикальных валков (рис. 2). Наличие такой рабо- чей станции позволяет не только мгновенно информировать дежурный персонал об отказах оборудования са- мых ответственных механизмов про- катного стана, но даже определять на- чало развития нештатных ситуаций до того, как они разовьются в аварию. Специальный выделенный сервер обеспечивает сбор данных от отдель- ных АСУ ТП обжимного цеха и их пе- редачу в общезаводскую систему АСУ «Стальпрокат» по сети Ethernet. В ЫВОДЫ ОБ ОСОБЕННОСТЯХ И ФУНКЦИЯХ СОВРЕМЕННЫХ АСУ ТП В МЕТАЛЛУРГИИ Подводя итог, можно сказать, что со- временные АСУ ТП в металлургиче- ской промышленности являются ин- формационноуправляющими и реа- лизуют следующие основные функции: ● управление механизмом или участ- ком; ● решение технологических задач, свя- занных с данным участком; ● хранение и визуализация норматив- ной информации по технологии и режимам работы оборудования; ● визуализация текущих параметров работы и накопление данных для по- следующего анализа; ● протоколирование диагностических и аварийных сообщений, включая действия персонала по включе- нию/отключению оборудования и изменению режимов работы; ● определение ключевых показателей качества произведённой продукции на конкретном участке; ● передача данных о технологических параметрах и режимах работы обору- дования в АСУ высшего уровня. Именно высокоинтеллектуальные АСУ ТП отдельных механизмов и уча- стков являются тем фундаментом, на котором может быть построена единая интегрированная система управления металлургическим производством. ● Л ИТЕРАТУРА 1. Патент 95062673 Украина, МКЛ 5 B21 B 37/00. 2. Федоряк Р., Лейковский К., Светличный А. Система контроля технологии и управ- ления скоростными режимами прокатно- го стана // Современные технологии ав- томатизации. 2001. № 1. С. 1421. 3. Хомяк А., Светличный А., Зайченко С. и др. Система прямого цифрового управле- ния главным приводом блюминга // Со- временные технологии автоматизации. 2004. № 4. С. 1623. 4. Азин Е., Будаква С., Кузьмин А. и др. Ин- формационная система резчика слябов в обжимном цехе // Современные техноло- гии автоматизации. 2001. № 1. С. 2225. Авторы — сотрудники НПО «ДОНИКС» Телефон: +(38-062) 334-1651, 388-9157 24 СТА 3/2006 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я www.cta.ru Рис. 2. Рабочая станция дежурного электрика обжимного цеха