ЖУРНАЛ «СТА» №3/2006

с АЦП контроллера подключены циф- ровые указатели MCRSLDU/I фир- мы Phoenix Contact, установленные на пульте оператора. ЦАП являются за- датчиками для частотных преобразова- телей Moveret фирмы SEWEurodrive, управляющими двигателями вентиля- торов. На газовом оборудовании ис- пользована регулирующая арматура фирмы Kronshredor. На печи установ- лены датчики давления Jumo и Phoenix Contact. Состав контроллера «Транспорт пе- чи» приведён в табл. 2. Контроллеры новой системы смон- тированы в шкафах от контроллеров РВ600. В шкафах используются клеммные колодки Phoenix Contact, реле G2R1SN DC24(S)/10A с под- ложками P2RF05E фирмы Omron. В проекте также задействованы фо- тоэлектрические и индуктивные дат- чики компании Pepperl+Fuchs. На их базе построены широко применяемые в системе концевые выключатели. Рабочая станция собрана из систем- ного блока Pentium II 500 МГц, плоско- панельного монитора от встраиваемого промышленного компьютера серии AWS фирмы Advantech, сетевого адап- тера СР5611. Она предназначена для просмотра программы контроллера оператором или наладчиком сушиль- нопечного комплекса с целью выявле- ния причин возникшего отказа обору- дования, а также для внесения измене- ний в программы сотрудниками отдела АСУ ТП. З АКЛЮЧЕНИЕ Разработанная и введённая в эксплуа- тацию группой АСУ ТП система управ- ления обжигом керамических изделий успешно функционирует. Конечно, она не была сразу развёрнута в полном объёме, а внедрялась постепенно без ос- тановки производства. При этом учиты- вались изменяющиеся требования к технологии, а также изменения вида и количества машин и механизмов. Внедрение системы обеспечило по- вышение производительности, безо- пасности и эффективности работы печного комплекса цеха № 4 по срав- нению с цехом № 3, в котором исполь- зуется старая система релейной авто- матики и велико значение человече- ского фактора. В цехе № 4 влияние че- ловеческого фактора сведено к мини- муму. Эффективность достигается за счёт более высокого уровня качества контроля параметров, более высокой оперативности защиты от недопусти- мых ситуаций. Новая система позволяет дежурному и ремонтному персоналу выявлять сла- бые места в работе машин и механиз- мов, более рационально планировать предупредительный ремонт. Для техно- логов система автоматизировала сбор данных о технологическом процессе. При проведении экспериментов, свя- занных с разработкой новых видов продукции, система позволяет полу- чать развёрнутые кривые обжига для любого вагона по всему циклу его про- хождения по печи. ● Автор — сотрудник Голицынского керамического завода Телефон: (495) 598-2160 Факс: (495) 598-2443 68 СТА 3/2006 РАЗ РА БО Т КИ / П Р ОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т Р ОЙМАТ Е Р ИАЛОВ www.cta.ru УДОБНЫЙ И НАДЁЖНЫЙ ИНТЕРФЕЙС ДЛЯ ЖЁСТКИХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ Официальный дистрибьютор – компания ПРОСОФТ (495) 234-0636 • www.prosoft.ru • Степень защиты до IP67 • Защищённый корпус или передняя панель • До 10 миллионов нажатий • Модели с подсветкой и/или интегрированными манипуляторами • Диапазоны рабочих температур 0...+ 55 и –40...+ 90°С • Модели для монтажа в панель, 19" стойки или настольного исполнения #193 Таблица 1 Состав контроллера «Обжиг» Модуль Обозначение Количество Процессорный модуль S7-315-2DP 1 Интерфейсный модуль IM360 1 Интерфейсный модуль IM361 3 Модуль дискретного ввода DI32xDC24V 9 Модуль дискретного вывода DO32xDC24V/0.5A 8 Модуль аналогового ввода AI8x12Bit 8 Модуль аналогового вывода AO8x12Bit 2 Таблица 2 Состав контроллера «Транспорт печи» Модуль Обозначение Количество Процессорный модуль S7-315-2DP 1 Интерфейсный модуль IM360 1 Интерфейсный модуль IM361 1 Модуль дискретного ввода DI32xDC24V 6 Модуль дискретного вывода DO32xDC24V/0.5A 4