ЖУРНАЛ «СТА» 4/2008

34 СТА 4/2008 CИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ На обогатительных фабриках плот ность пульпы измеряют, в основном, в продуктах измельчения – на сливе классификаторов рудных мельниц и сливе гидроциклонов второй стадии измельчения. В этих случаях плотность является показателем качества процес са измельчения. Кроме того, необходи мость в измерении плотности возника ет при создании расходомеров твёрдого в потоках пульпы на флотацию. Несмотря на исключительную важность плотности как технологического пара метра на современных фабриках факти чески отсутствует её автоматический кон троль. В некоторых случаях применяют гидростатические плотномеры, которые, как правило, ненадёжны в работе и отли чаются большой погрешностью измере ния. Однако обычно плотностный режим проверяют вручную методом кружечных замеров. Поскольку такие замеры произ водятся нечасто, данный параметр прак тически не контролируется в технологи ческом процессе. В настоящее время повышаются тре бования к качеству производства, и сложившуюся ситуацию нужно менять. Специалисты ООО «ASU Technology» при решении задачи автоматического контроля плотности слива гидроци клонов на медной обогатительной фабрике Алмалыкского ГМК пошли по пути создания системы контроля на основе современных высокоточных датчиков физических параметров и компьютерных технологий. В настоя щей статье описывается разработанное техническое решение. Предварительно проанализируем не сколько известных технических реше ний (им посвящён следующий раздел статьи), а в первую очередь рассмотрим часто применяемый метод кружечных замеров плотности. Этот метод получил широкое распространение на фабри ках, но, что характерно, никто не знает, какова его погрешность в конкретных условиях. Можно указать три основные погрешности: погрешность, связанная с представительностью отобранной пробы, погрешность отбора заданного объёма пульпы и погрешность взвеши вания пробы. Кроме того, неизбежны другие погрешности. Например, плот ность пульпы в технологической ёмко сти или пульпопроводе является слу чайной функцией времени, поэтому появляется погрешность, определяемая продолжительностью процедуры про боотбора. Наконец, измеряемая плот ность уже через 5…10 минут может существенно измениться. Если бы мы захотели оценить суммарную погреш ность кружечного замера, нам потребо валось бы сравнить этот замер с истин ной плотностью в данный момент времени. Но поскольку истинная плот ность в реальных производственных условиях неизвестна, то неизвестна и погрешность рассматриваемого метода. А НАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ ПЛОТНОМЕРОВ Многие известные автоматические плотномеры, существенно отличаю щиеся друг от друга по конструктив ным признакам, реализуют методы из мерения, которые являются аналогами метода кружечных замеров плотности. Такими плотномерами являются гид ростатические с одной и двумя трубка ми, весовые, поплавковые (буйковые), вакуумметрические и др. Гидростатический плотномер с одной трубкой показан на рис. 1. В контроли руемую жидкость 1 погружена на неко торую заданную глубину h открытая снизу трубка 2 . Если соединить трубку с источником 3 сжатого воздуха и ма нометром 4 , то из нижнего конца труб ки начнут выходить пузырьки воздуха, а манометр покажет давление воздуха P , равное произведению удельного ве са γ жидкости на глубину h : Р = γ h . Автоматизация контроля плотности продуктов измельчения и флотации руд Алексей Никитин, Дмитрий Скрипчак, Андрей Трифонов, Герман Заманов В статье рассматриваются различные конструкции плотномеров, их достоинства и недостатки, а также опыт создания и внедрения системы контроля плотности, отличающейся надёжностью работы и точностью измерения. Система оснащена современными датчиками и высоконадёжным программируемым контроллером. Рис. 1. Гидростатический плотномер с одной трубкой 2 h 3 4 1