ЖУРНАЛ СТА 3/2009

РАЗ РА БОТ КИ / А ВИАЦИЯ ках. Это совсем не сложно. Состав покрытия всегда тот же, что и у ма- териала катода, и, следовательно, освоение новых покрытий не пред- ставляет трудностей. К 1980 году ВИАМ подготовил проект ионно-плазменного обору- дования, и в 1981 году совместно с за- водом им. В.В. Чернышёва были по- строены три экспериментальных об- разца. В том же году они были внедрены на производстве. После государствен- ных испытаний установки института ВИАМ начали работать на заводе «Са- лют», где изготавливали двигатели для самолетов ОКБ им. П.О. Сухого. Внешний вид установкиМАП-2 пред- ставлен на рис. 1. О СНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА УСТАНОВКИ И СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ Цикл работы установки состоит из не- скольких последовательных стадий: ра- зогрев вакуумного насоса, откачка воз- духа из камеры, обработка изделий, включающая стадии очистки изделий ионами газа, ионами металла и нанесе- ния заданного покрытия, охлаждение изделий и др. Структура основных технических средств установки и автоматизирован- ной системы управления, обеспечиваю- щей её работу, показана на рис. 2. Обработка изделий производится в ва- куумной камере. Откачка воздуха из камеры осуществляется вакуумной си- стемой, в состав которой входят форва- куумный насос, вакуумный диффузион- ный насос, запорная арматура и датчики вакуума. Во время некоторых процессов обработки требуется подача в камеру технологических газов. Данная функция реализуется газовой системой, состоя- щей из запорно-регулирующей арма- туры и датчиков расхода. Управление процессами работы уста- новки осуществляется с помощью ис- полнительных устройств: запорно-регу- лирующей арматуры, электроприводов, источников токов высокой мощности, источников напряжения и др. Сигналы обратной связи поступают от многочис- ленных датчиков. К шкафу автоматики все датчики и исполнительные устрой- ства подключаются через кроссовый шкаф. В шкафу автоматики было использо- вано оборудование, отличающееся вы- сокими показателями надёжности в условиях промышленного применения. Все алгоритмы управления технологиче- ским процессом работы установки и бло- кировок реализованы на свободно про- граммируемом контроллере WAGO I/O 750-841. Он имеет компактные размеры, модульную архитектуру и программиру- ется с помощью среды CoDeSys, под- держивающей все стандартные языки МЭК и имеющей разнообразные биб- лиотеки функциональных блоков. Бо- лее детально познакомиться с данным программным продуктом, получить на- выки его использования, а также при- обрести базовые знания по работе с контроллерами WAGO I/O можно в рам- ках учебного курса «Программируемые логические контроллеры» Учебного центра (УЦ) ПРОСОФТ. Для обеспече- ния оборудования шкафа автоматики электропитанием были выбраны блок питания Siemens SITOP SMART и ис- точник бесперебойного питания Siemens SITOP POWER DC UPS. Для ввода/вывода информационных и силовых кабелей использовались клеммы WAGO. В проекте приме- нён шкаф Rittal AP, имеющий ис- полнение напольного пульта управ- ления, в верхнюю крышку которого вмонтирован панельный компьютер Advantech TPC-1570H с предустанов- ленной операционной системой Win- dows XP Embedded. Данный панель- ный компьютер выполняет функции SCADA-сервера и АРМ (автоматизиро- ванного рабочего места) оператора, при этом определённые удобства обеспечи- ваются наличием у компьютера сенсор- ного экрана. Р ЕАЛИЗАЦИЯ ВЕРХНЕГО УРОВНЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ В качестве SCADA был выбран хо- рошо зарекомендовавший себя продукт компании ICONICS – пакет GENE- SIS32, который также представлен в учебной программе УЦ ПРОСОФТ. Прежде GENESIS32 уже применялся на объектах авиационной отрасли, в част- ности, его использовали в проектах ав- томатизации инженерных систем не- скольких международных аэропортов. Связь верхнего уровня системы управ- ления с контроллером реализована на основе технологии OPC (OLE for Process Control). В качестве OPC-сервера был выбран WAGO I/O OPC-сервер Mod- bus/TCP. Он обеспечивает обмен ин- формацией с контроллером через Ethernet-интерфейс по протоколу Mod- bus TCP. На человеко-машинный интерфейс возложены такие задачи, как выбор па- раметров процесса, визуализация после- довательности выполнения всех стадий процесса, отображение значений техно- 53 CTA 3/2009 www.cta.ru Система создания вакуума Система подачи технологического газа Вакуумная камера Датчики и исполнительные устройства АРМ оператора / SCADA сервер Кроссовый шкаф Шкаф автоматики Рис. 3. Видеокадр экранной формы SCADA-системы установки МАП-2 Рис. 2. Структура основных технических средств установки и её системы управления © СТА-ПРЕСС