ЖУРНАЛ СТА 4/2009

40 СТА 4/2009 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.cta.ru П РЕДЫСТОРИЯ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ Производственный комплекс ОАО «СИБУР Нефтехим» состоит из трёх технологически взаимосвязанных заво дов по производству нефтехимической продукции. Завод «Капролактам» — од но из предприятий этого комплекса — расположен в городе Дзержинск. На за воде действует несколько производств, на одном из которых выпускается смо ла поливинилхлорида (ПВХ). Ранее этот производственный про цесс контролировался при помощи системы автоматики первого поколе ния на базе ЭВМ ЕС 1010. Многие па раметры отображались на показываю щих приборах. Процессы регулирова ния производились вручную. Естест венно, что возникла необходимость в замене ЕС 1010, причём оборудование верхнего уровня подлежало замене на современную систему с учётом того, что на технологических установках ос тавались прежние датчики и исполни тельные устройства. Новая система должна была поддерживать все функ ции и возможности старой системы, а также обеспечивать дополнительный сервис в работе персонала. Внедрение такой системы АСУ ТП позволило бы снизить уровень влияния человеческо го фактора на процесс производства, а также повысить безопасность работы обслуживающего персонала. Работы по внедрению новой системы АСУ ТП были переданы предприятию ООО НТО «Терси КБ» (г. Саров Ниже городской области), уже имевшему к тому времени опыт создания систем ав томатизации и диспетчеризации на за водах ОАО «СИБУР Нефтехим». Сог ласно поставленным требованиям, предприятием учитывались условия привязки новой системы к существую щему ассортименту приборов и преоб разователей, характеристики выходных сигналов, точность измерений пара метров и износ имеющегося оборудова ния. Внедрение новой системы предпо лагало выполнение «под ключ» полного объёма работ, охватывающего все ос новные стадии от предпроектного об следования и выпуска проектно смет ной документации до поставки, монта жа и наладки. По завершении этих ра бот планировалось провести комплекс ные испытания, выпустить исполни тельную и эксплуатационную докумен тацию, обучить персонал для самостоя тельного обслуживания системы. Т ЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Технологический процесс производ ства смолы ПВХ проводится методом суспензионной полимеризации. Про цесс выполняется в двух параллельных технологических потоках, которые на зывают «северной» и «южной» нитка ми. В каждой нитке работает семь ре акторов, предназначенных для прове дения полимеризации винилхлорида (ВХ). Одновременно в работе может находиться до 10 реакторов. Технологический процесс производ ства состоит из трёх стадий. На первой стадии происходит подготовка для за грузки в реактор компонентов: обессо ленной воды, раствора эмульгатора (МОПЦ) и винилхлорида. На этом этапе важными показателями являются массы отдельных компонентов. Второй этап является основным в производстве, в нём осуществляется полимеризация ВХ в реакторе. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с перемешивающим устройством (ме шалка) и теплообменной оболочкой (рубашка). Процесс полимеризации ВХ проводится внутри реактора с опреде лённой температурой, влияющей на ин тенсивность реакции. Температура сре ды в реакторе регулируется подачей за холоженной воды или водяного пара в рубашку реактора. Окончание полиме ризации определяется по истечении оп ределённого времени, в зависимости от марки получаемого ПВХ и по началу па дения давления в реакторе. На третьей стадии по окончании полимеризации проводится дегазация реактора в не сколько этапов. Результатом всех опи санных процессов является образование в реакторе суспензии ПВХ. Оборудование, относящееся к данно му производственному процессу, распо лагается в отдельном корпусе цеха. Этот корпус цеха по взрывопожарной опас ности относится к категории А, по ПУЭ имеет класс взрывоопасной зоны В Iа, характеризуется категорией и группой взрывоопасных смесей IIАТ1. Для защиты персонала от вредных воздействий и оптимизации управле ния контроль состояния всех техноло гических процессов по показаниям датчиков и управление исполнитель Автоматизация производства смолы ПВХ на заводе «Капролактам» Екатерина Есина, Алексей Пастухов В статье рассматривается АСУ ТП производства поливинилхлорида. Описываются функциональные возможности системы, технические характеристики, структура и назначение аппаратно#программных средств. Представлены решения, направленные на снижение влияния человеческого фактора и повышение безопасности при производстве, а также основные принципы организации аппаратного дублирования на разных уровнях с целью обеспечения высокой надёжности системы в целом. © СТА-ПРЕСС