ЖУРНАЛ СТА 4/2009

48 СТА 4/2009 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Традиционно технологический про цесс производства железобетона вклю чает операции приготовления бетон ной смеси, формования изделий и тепловлажностной обработки изделий. Тепловлажностная обработка бетона завершает технологический процесс производства бетонных и железобетон ных изделий и используется для уско рения твердения бетона. Наиболее широко применяется тепло влажностная обработка (ТВО) бетона пропариванием в специальных камерах при нормальном давлении и температу ре 60–100°С. Высокие температуры (порядка 80–90°С) ускоряют химиче ские реакции в бетоне. Например, если изделие пропарить во влажной среде при температуре 80–90°С в течение 12–16 часов, то можно получить бетон с прочностью, равной 65–70% прочности 28 суточного бетона. Именно так и поступают при заводском изготовлении железобетонных изделий. Технологический процесс ТВО состоит из следующих основных опе раций: ● загрузка смонтированных форм в пропарочную камеру; ● закрытие крышки камеры и кон троль её положения; ● предварительная выдержка изделий под крышкой (без пара, 1–2 часа); ● набор необходимого значения тем пературы по заданному графику про цесса ТВО (2–3 часа); ● выдержка при заданной температуре (изотермия с поддержкой паром, 2–7 часов, 65–90°С); ● снижение температуры в соответствии с графиком процесса (3–6 часов); ● открытие крышки камеры и выгруз ка форм из пропарочной камеры. В предлагаемой вниманию читателей статье описывается опыт создания и внедрения автоматизированной систе мы управления технологическим про цессом тепловлажностной обработки (АСУ ТП ТВО) железобетонных изде лий на заводе «Спецжелезобетон» (г. Лиски, Воронежская область). О ПИСАНИЕ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ 90 е годы прошли для формовочного цеха завода «Спецжелезобетон» бес следно, в том смысле, что не осталось и следа от исходной локальной автома тики, которой цех был оборудован при строительстве. Формовочный цех завода включает в себя пять рабочих пролётов с пропа рочными камерами и лабораторию. Каждый пролёт состоит из двух сек ций, по четыре камеры в каждой сек ции. На рис. 1 представлен общий вид формовочного цеха, а на рис. 2 – вид пропарочной камеры сверху. Подача пара в цех осуществляется с предприятия сателлита по магистраль ному паропроводу. На входе в цех ТВО установлен узел учёта параметров поступающего пара (давление, темпе ратура, расход), устройств по поддер жанию параметров в заданных преде лах не предусмотрено. От входного паропровода отходят пять линий для подвода пара в каждый пролёт. Далее — ещё один уровень ветвления в секционном распределителе, и в итоге в каждую камеру идёт свой паропро Опыт автоматизации тепловлажностной обработки бетона В статье описывается опыт создания автоматизированной системы управления технологическим процессом тепловлажностной обработки железобетонных изделий на заводе «Спецжелезобетон» (г. Лиски, Воронежская область). Александр Деркач, Владимир Красных, Виталий Литвиненко, Антон Риккель, Сергей Смирнов, Румада Зейналова Рис. 1. Общий вид формовочного цеха завода «Спецжелезобетон» (г. Лиски) © СТА-ПРЕСС