ЖУРНАЛ СТА 1/2011

ние), ЗАО «Алойл» (Алексеевское мес торождение), ООО «Благодаров Ойл» (Солдатское месторождение), ОАО «Та тойлгаз» (Урустамакское и Кузайкинс кое месторождения), ООО «ТНГК Раз витие» (Западно Бурейкинское место рождение), ОАО «Шешмаойл» (Ново шешминское месторождение). На ДНС Западно Бурейкинского месторождения по принципу секцио нирования собраны в единый комп лекс 6 секций контроля и управления процессом подготовки нефти (рис.2). В составе комплекса применены секции НТ32 20, НТ32 21, НТ32 22, НТ32 24, НТ32 25, НТ32 30, что позволяет про извести сбор данных с 96 аналоговых датчиков с токовым выходом 4…20 мА, принять 170 дискретных сигналов и сформировать до 44 управляющих воз действий. Также в комплексе предус мотрен обмен информацией с вторич ными приборами типа ИМ2300, Вега 03, ВЗЛЁТ ИВК по протоколу Modbus. По принципу секционирования собра на силовая часть управления насосами и электрозадвижками (рис. 9). В каче стве силовых элементов используется оборудование Siemens, ABB, Rittal. На ДНС Урустамакского месторож дения по принципу секционирования объединены вместе 8 секций сбора и обработки данных с общим количест вом аналоговых сигналов 128, дискрет ных входов 308 и выходов 112. Сбор данных с полевых устройств организу ется с помощью модулей OTB (Schnei der Electric). Связь между секциями построена с использовани ем протокола Modbus. В ка честве master устройства выбран шлюз LUFP7, ос новной задачей которого яв ляется опрос модулей OTB и выдача информации в сеть PROFIBUS DP. В качестве основного контроллера применён контроллер фир мы Siemens CPU 315 2 DP, отвечающий требованиям надёжности и быстрой обработки ин формации. Внедрение систем позволило значи тельно облегчить труд операторов, полностью или частично освободить их от решения некоторых задач, наглядно отражать протекание процесса перера ботки нефти, своевременно реагиро вать на отклонения в технологии, авто матически поддерживать давление или уровень посредством ПИД регулиро вания. Реализованные при этом функ ции защиты оборудования от перегруз ки создали условия для увеличения его срока службы. Использование готовых решений в виде секций, реализующих различного рода функции, позволяет компоновать систему в кратчайшие сроки и удовлет ворять потребности любого заказчика. З АКЛЮЧЕНИЕ Проектирование систем по принци пу модульности позволяет сократить время на разработку и внедрение про екта, реализовать в одной секции функ ции индикации и обработки данных, сократить пространство, занимаемое оборудованием. По желанию заказчика секции могут компоноваться оборудо ванием различных производителей и адаптироваться к различным задачам, что обусловлено гибкостью самого под хода к решению. Применение совре менных высококачественных контрол леров и модулей ввода/вывода компа ний Siemens, VIPA и Schneider Electric характеризует созданную на их базе систему как надёжно функционирую щий комплекс, способный обрабаты вать сотни сигналов без уменьшения времени реакции на заданные события. Процесс пусконаладки занимает немного времени. Это обусловлено тем, что секции, поставляемые на объект, заранее проходят проверку и тестиро вание специализированным персона лом. В целом процесс пусконаладки ог раничивается конфигурированием и настройкой оборудования, вводом диа пазонов датчиков, привязкой сигналов ПИД регулирования и настройкой их параметров. Опыт внедрения показал, что комплекс, скомпонованный по принципу секционирования, способен удовлетворить все потребности заказчика, легко масштабируется, отвечает действующим требованиям по надёжности, точности обрабо танной информации и скорос ти реакции на аварийные ситу ации. ● СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / Н ЕФТ Е ГАЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 59 СТА 1/2011 www.cta.ru Рис. 8. Окно состояния и управления электродвигателями Рис. 9. Силовая часть управления насосами и электрозадвижками Реклама © СТА-ПРЕСС