ЖУРНАЛ СТА 2/2011

● представление значений измеряемых параметров технологического про цесса в текстовом и графическом виде; ● управление исполнительными меха низмами с рабочих мест операторов с помощью диалоговых окон; ● сигнализация и регистрация собы тий с учётом их статуса (аварий, действий оператора и т.д.); ● сохранение параметров технологи ческого процесса в долгосрочном ар хиве в виде графиков и таблиц; ● возможность последующего вывода текущей информации из архива в ви де сменных и суточных отчётов, со общений; ● защита от несанкционированного доступа с использованием системы паролей; ● контроль достоверности информа ции; ● интеграция в существующую систе му автоматического управления по средством использования стандарт ных протоколов и интерфейсов. Основой информационного обеспе чения служит база данных SQL Server. Она содержит данные, описывающие технологический объект управления, а также данные, представляющие теку щее состояние объекта управления и его предысторию. Программное обеспечение контрол лера реализовано в среде разработки SIMATIC Manager на языках програм мирования, стандартизированных МЭК (IEC), с применением модуля CFC. При разработке программного обеспечения особое внимание уделялось реализации алгоритмов пуска, работы и безопасно го останова гидроциклонов, сепарато ров и декантеров. Нарушение техноло гических режимов работы сепараторов могло повлечь за собой их засорение и выход из строя. Система визуализации SIMATIC HMI COROS (интегрированная в конт роллер SIMATIC S5) заменена на АРМ оператора на базе персонального компьютера с применением SCADA пакета WinCC. Информация представ ляется на АРМ оператора в форме виде окадров, каждый из которых относится к определённому участку технологи ческого процесса. Видеокадры отража ют или статическую информацию о не изменных параметрах технологическо го узла, или динамическую информа цию, показывающую изменение дина мических параметров в символьном и графическом виде, или состояние вы бранного органа управления, или сооб щения оператору. Примеры видеокадров и диалоговых окон настройки и регулирования тех нологических параметров приведены на рис. 3–5. З АКЛЮЧЕНИЕ В результате модернизации АСУ ТП УПНШ удалось в достаточно сжатые сроки решить поставленные задачи повышения качества ведения техноло гического процесса, увеличения на дёжности работы технологического оборудования и безопасности эксплуа тации. Разработанные и внедрённые ООО «МЦЭ Инжиниринг» решения позво лили снизить финансовые расходы предприятия на процессы производ ства, повысить качество управления процессом и производительность, ис ключить аварийные ситуации в связи с выходом из строя устаревшего обору дования. ● E mail: SvetlanaFilatova 34@yandex.ru СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / Н ЕФТ Е ГАЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 49 СТА 2/2011 www.cta.ru ДАТЧИКИ ДЕФОРМАЦИИ EPSIMETAL АХ ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР ПРОДУКЦИИ SCAIME Реклама Тел.: (495) 234 0636 • Факс: (495) 234 0640 • E mail: info@prosoft.ru • Web: www.prosoft.ru #411 Контроль состояния несущих элементов конструкций (мостов, кранов, прессов, клетей прокатного стана), натяжения тросов и др. • Встроенный измерительный преобразователь • Выходной сигнал 0…5 В, 4…20 мА • Температурная компенсация • Отсутствие механических регулировок • Интерфейс для дистанционной калибровки • Диапазон измерения ±500 мкм/м • Разрешение 1 мкм/м • Монтаж с помощью винтов • Степень защиты IP68 • Диапазон температур эксплуатации –40…+70°С © СТА-ПРЕСС