ЖУРНАЛ СТА 2/2011

● функции архивирования и резерви рования; ● библиотека объектов с информаци онными, диагностическими и муль тимедийными диалогами; ● список аварий, адаптированный к цементной отрасли; ● мощная диагностическая система, позволяющая быстро найти источ ник ошибки и способствующая сни жению временных затрат на пуско наладку; ● управление информацией (работа со списками, возможность ведения ар хива); ● технологический интерфейс для сое динения с другими модулями, не от носящимися к управлению цемент ным производством или являющи мися изделиями других производи телей. В данной статье будет описана авто матизированная система управления вращающейся печью № 6 на ОАО «Во лынь Цемент». Ц ЕЛЬ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ Современная тенденция развития управления производством цемента предполагает уменьшение зависимо сти от человеческого фактора. Если раньше качество цемента в значитель ной степени зависело от опыта и инту иции машиниста обжиговой печи (определение режима обжига по соста ву и консистенции сырья, по цвету и насыщенности отходящих газов, по цвету пламени в зоне кальцинирова ния и в зоне спекания и т.п.), то теперь все эти параметры должна учитывать АСУ ТП. Кроме то го, большое внима ние уделяется эко логии. При этом АСУ ТП должна осущес твлять последова тельное (с соответ ствующей задерж кой) включение тех нологических меха низмов в соответ ствии с направлением материальных по токов при запуске, а также обратное последовательное отключение при оста нове, в том числе при останове по бло кировке (в этом случае остановке подле жит лишь часть механизмов, располо женных «выше» по направлению мате риального потока). В связи с резким повышением цены природного газа большинство цемент ных заводов перешло на альтернатив ные виды топлива – уголь, пластико вые отходы, древесную стружку, что также привело к изменению режимов обжига. С целью рационального ведения тех нологического процесса, который бы максимально приближался к опти мальному, ТОО «Вотум» на основа нии технических требований фирмы Dyckerhoff AG разработало и внедрило на ОАО «Волынь Цемент» (г. Здолбу нов, Украина) АСУ ТП для трёх печных агрегатов – № 4, 5 и 6. При этом также была проведена реконструкция сило вой подстанции 6/0,4 кВ. Поставленную техническую задачу ТОО «Вотум» выполнило на базе прог раммируемых логических контролле ров фирмы Siemens серии SIMATIC S7 400, a также программных продук тов PCS7 и CEMAT. Электротехничес кая аппаратура 0,4 кВ – от фирм Moeller, Siemens и др. Внедрение АСУ ТП значительно уве личило объём полезной информации о протекании процесса обжига. В распо ряжение оператора обжиговой печи поступает в удобной для восприятия форме дополнительная информация о динамике процесса обжига, а также значения новых параметров, получае мых расчётным путём (см. в качестве примера врезку «Расчёт производи тельности печей по клинкеру»). В ре зультате этого процесс обжига ведётся на новом качественном уровне, что да ёт основание считать внедрение дан ной АСУ ТП экономически выгодным и целесообразным мероприятием. На рис. 1 представлена структурная схема автоматизированной системы управления заводом. На рис. 2 показана операторная заво да, из которой ведётся управление всем технологическим процессом. Для удобства работы имеется возможность переключения пользовательского ин терфейса на один из трёх языков – анг лийский, украинский, русский. СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т РОЙМАТ Е Р ИАЛОВ 51 СТА 2/2011 www.cta.ru Рис. 2. Операторная завода Р АСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧЕЙ ПО КЛИНКЕРУ Производительность печи по клинкеру G П (т/ч) рассчитывается по формуле: (1) где: V шл – значение расхода шлама (м 3 /ч); γ шл – удельный вес шлама (т/м 3 ); W шл – влагосодержание шлама (%); ВПП сух – потери при прокаливании сухого сырьевого шлама (%); ВПП пыл – потери при прокаливании (безвозвратный пылевы нос) (%); G y – количество безвозвратного пылевыноса (т/ч). По данным цеховой лаборатории влажность шлама W шл может меняться в течение смены несколько раз. Оператор может задать эту величину без ввода пароля. На основе таблицы зависимости удельного веса шлама γ шл от влажности шлама автоматически рас считывается величина удельного веса шлама γ шл . По данным центральной лаборатории величины потерь при про каливании сухого сырьевого шлама ВПП сух и потерь при прокали вании (безвозвратный пылевынос) ВПП пыл могут меняться каждый месяц. Оператор меняет эти величины только по паролю. Количество безвозвратного пылевыноса G y зависит от эффек тивности работы электрофильтров. Эта величина должна коррек тироваться после замеров санитарной лаборатории, доступ – по паролю. Для автоматической стабилизации процесса по производитель ности печей оператор имеет возможность задать значения произ водительности печи по клинкеру ЗДН клинкер (т/ч), и система авто матически пересчитает это значение в значение задания регулятору расхода шлама ЗДН шлам (м 3 /ч) по формуле (2) ■ ( ) шл шл шл сух y пыл П (100 )(100 ВПП ) 100 100 ВПП , 10000 V W G G γ − − − − = ( ) клинкер шлам шл шл y пыл сух клинкер сух 100ЗДН ЗДН (100 ) 100 ВПП 100 . 100 ВПП ЗДН (100 ВПП ) W G = × γ − ⎡ ⎤ − × + ⎢ ⎥ − − ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ © СТА-ПРЕСС