ЖУРНАЛ СТА 2/2012

Все технологические объекты со- единены внутриплощадочными тру- бопроводами, линиями автоматиза- ции, управления и электроснабжения. Коммуникации проложены на опорах, трубопроводы теплоизолированы, а трубопроводы сброса с предохрани- тельных клапанов, продувки и дренажа аппаратов дополнительно обогревают- ся электрически. Основное технологи- ческое оборудование установки ком- плексной подготовки газа размещено на открытой площадке с твёрдым по- крытием. Продукция с кустов скважин газо- конденсатных месторождений лицен- зионного участка ООО «Севернефть- Уренгой» поступает на УКПГ через блок входных манифольдов, который позволяет осуществлять подключение и отключение кустов скважин от УКПГ, а также продувку шлейфов. На входных трубопроводах установлены первичные и вторичные приборы контроля температуры и давления. Из блока входных манифольдов с кустов газоконденсатных скважин газожид- костная смесь поступает двумя потока- ми на вход установки во входные сепа- раторы С-1 и С-2. В этих трёхфазных сепараторах из газового потока отде- ляется жидкая фаза – газовый конден- сат и водно-метанольный раствор. Очищенный от капельной жидкости газ входных сепараторов через узел из- мерения и регулирования подаётся в теплообменные аппараты, где охлаж- дается потоком подготовленного газа. Выделившаяся жидкая фаза отделяется в дополнительно установленном сепа- раторе С-7. После сепаратора С-7 газ через узел регулирования с давлением 2,5 МПа поступает в выходной трёх- фазный сепаратор С-3, в котором про- исходит окончательная очистка газа от капельной жидкости. Очищенный в С-3 от капельной жидкости газ направ- ляется в теплообменники АТ 1…4 на рекуперацию (возврат) холода входно- му потоку газа. Поток газа после АТ подаётся на площадку узла переключе- ния потоков и далее на ДКС. Учёт газа, подаваемого в магистральный трубо- провод, осуществляется на узле ком- мерческого учёта газа. Часть очищен- ного от капельной жидкости газа из сепаратора С-3 направляется в блок измерения и регулирования (БИР) рас- хода газа на собственные нужды. Отстоявшаяся тяжёлая жидкая фаза (водно-метанольный раствор) из трёх- фазных сепараторов С-1 и С-2 через клапанную сборку подаётся в ёмкость метанола ЕМ-1. Газовый конденсат (отстоявшаяся лёгкая жидкая фаза) из трёхфазных сепараторов С-1 и С-2 направляется в блок разгазирования конденсата высокого давления трёх- фазного сепаратора С-4 и далее через концевую сепарационную установку в резервуарный парк. Отгрузка газокон- денсата из резервуаров осуществляется в автоцистерны при помощи автомати- ческой системы налива. П РОГРАММНО - ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС Полевое оборудование и нижний уровень АСУ ТП Для автоматизации технологическо- го процесса УКПГ необходимы датчи- ки, позволяющие осуществлять дис- танционный контроль температуры, давления, расхода газа и жидкостей, а также исполнительные устройства, с помощью которых производится регу- лирование уровней жидкости и давле- ния газа в технологических аппаратах. В качестве первичных измеритель- ных преобразователей системы авто- матизации УКПГ используется следу- ющее оборудование: ● измерение температуры – интеллек- туальный датчик температуры 248H фирмы Emerson Process (выходной сигнал 4…20 мА, HART-протокол), термопреобразователи ТСПУ Мет- ран 276; ● измерение давления в трубопроводах и технологических ёмкостях – датчи- ки избыточного давления 2088 фир- мы Emerson Process (выходной сиг- нал 4…20 мА, HART-протокол); ● измерение уровня жидкости и уровня раздела сред (конденсат – ВМР) – преобразователи уровня AT100 фир- мы K-TEK (4…20 мА, HART-прото- кол), буйковые преобразователи уров- ня «Сапфир»-22ДУ (выход 4…20 мА) производства ОАО «Теплоприбор»; ● сигнализация предельного уровня жидкости в технологических ёмкос- тях и аппаратах – преобразователи магнитные поплавковые ПМП фир- мы НПП «Сенсор», термодифферен- циальные сигнализаторы LS51SC производства Delta M; ● измерение расхода газа в трубопро- водах – интеллектуальные вихревые расходомеры модели 8800D фирмы Emerson Process (выходной сигнал 4…20 мА, HART-протокол). Широкое использование приборов с поддержкой протокола HART позво- ляет проводить настройку и диагности- ку приборов при помощи HART-ком- муникаторов непосредственно от шка- фов управления. Это ускоряет как об- наружение неисправностей полевого оборудования, так и восстановление работоспособности системы. Для определения характеристик под- готовленного газа используется интер- ференционный анализатор точек росы «КОНГ-Прима-10» производства НПО «Вымпел». Данный прибор осуществ- ляет непрерывный контроль основных параметров природного газа – влагосо- держание и содержание тяжёлых угле- водородов. В интерференционном ана- лизаторе точек росы реализован кон- денсационный принцип измерения с регистрацией процессов конденсации оптическим методом. Сущность мето- да заключается в измерении темпера- туры, до которой необходимо охладить прилегающий к охлаждаемой поверх- ности слой влажного газа, для того что- бы довести его до состояния насыще- ния при рабочем давлении. В состав «КОНГ-Прима-10» входят первичный преобразователь (преобразователь точ- ки росы – ПТР) и вторичный блок, осуществляющий общее управление анализатором. Вторичный блок уста- новлен в шкафу системы контроля за- газованности и выдаёт температуру точки росы по воде и по углеводородам в виде сигналов 4…20 мА на аналого- вых выходах. В связи с взрыво- и пожароопас- ностью объекта большое внимание при проектировании уделялось системе контроля загазованности. Из-за боль- шой площади, занимаемой УКПГ, и отсутствия удалённых станций децент- рализованной периферии основным датчиком загазованности, устанавли- ваемым на открытых площадках, был выбран газоанализатор СГОЭС произ- водства ЗАО «Электростандарт-при- бор». Данный датчик, кроме унифи- цированного выходного сигнала 4…20 мА, имеет также интерфейс RS- 485 с поддержкой протокола Modbus RTU. Использование интерфейса RS- 485 позволило значительно сократить длину кабельных линий. Также весо- мым фактором при выборе данного датчика стал его широкий диапазон рабочих температур от –60 до +85°С. Все датчики были разделены на три группы по территориальному принци- пу. Подключение каждой группы вы- полнено посредством шлейфа, состо- ящего из информационного кабеля СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г Р АЦИЯ / Н ЕФТ Е Г АЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 31 СТА 2/2012 www.cta.ru © СТА-ПРЕСС