ЖУРНАЛ СТА 2/2013

36 СТА 2/2013 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЯ www.cta.ru И СТОРИЯ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ Первый вариант системы регулирова- ния мощности дуги сталеплавильного агрегата был создан разработчиками, позднее объединившимися в ООО «По- лином-Юг», в 2007 году. Эта система была предназначена для установки ти- па «печь-ковш» вместимостью 50 тонн предприятия ООО «Новоросметалл». Задача включала в себя замену суще- ствующей системы, работающей по принципу стабилизации токов электро- дов, на систему регулирования по пол- ному сопротивлению. Однако первые опыты работы системы показали, что хорошо работающего регулятора мощ- ности недостаточно для получения хо- роших результатов. В итоге модерниза- ции для установок подобного типа ро- дилась система, учитывающая техноло- гические особенности процесса. На- пример, скорость нагрева металла до- стигла 6°С в минуту, что позволяло вне- сти коррективы в основной технологи- ческий процесс на электродуговой пе- чи с целью уменьшения расхода основ- ных энергоносителей. Но на тот момент экономия энергоресурсов не была на- столько актуальной. Основной толчок к развитию систе- мы был дан во время кризиса 2008 года. Именно тогда стало ясно, что вопрос эффективного использования энерго- носителей стоит особенно остро с точки зрения выживания предприятия. З АДАЧИ , СТОЯВШИЕ ПЕРЕД РАЗРАБОТЧИКАМИ Кризис поставил перед разработчика- ми первую непростую задачу: найти пу- ти, позволяющие эффективно снизить потребление энергоносителей и при этом не уменьшить объёмы производ- ства. Вторая задача была продиктована сложившейся ситуацией, когда, с одной стороны, стало резко падать качество по- ставляемого металлолома, а с другой – существующие на тот момент системы управления не имели совершенно ника- кой адаптации именно к качеству метал- лолома. Третья задача – экономия огне- упорных материалов, так как в стоимо- сти передела металлолома затратына них занимают достаточно большую долю. Для решения этих задач был нужен новый подход, и нам удалось его найти. Было принято решение создать систему, в которой процесс ведения плавки яв- ляется саморегулируемым. Второе важ- ное решение – получить пользу от вред- ных сторон процесса. Для реализации обоих этих принципов управления не- обходимо было найти новый способ определения реального режима работы электродуговой печи. Существующие способы, например метод анализа гар- монических составляющих токов, дают недостаточно достоверный результат. Найденный нами способ на данный мо- мент является ноу-хау нашей компании, не требует никаких добавочных аппарат- ных средств и, как показала практика, Комплекс управления оборудованием электродуговой печи Михаил Ин В статье описан комплекс управления оборудованием современной сверхмощной электродуговой печи. Данный комплекс автоматически адаптируется для работы с металлоломом разных уровней качества, что особенно актуально в нынешних условиях, когда это качество постоянно ухудшается. Рис. 1. Общая структурная схема системы АРМ оператора (регулятор мощности дуговой печи) АРМ оператора (управление общим оборудованием дуговой печи) PROFIBUS DP Industrial Ethernet PROFIBUS DP PROFIBUS DP PROFIBUS DP В систему автоматизации ET200S PP17 PP17 PP17 PP17 PP07 ET200M ET200M ET200M ET200M ET200M ET200M ET200M ET200M ET200M ET200M К исполнительным механизмам и датчикам Панель оператора (локальное управление) Пульт управления оператора дуговой печи К исполнительным механизмам и датчикам К исполнительным механизмам и датчикам К исполнительным механизмам и датчикам S7-400 S7-400 S7-300 S7-300 ПЛК и панель оператора управления горелками АРМ оператора (система очистки отходящих газов)