ЖУРНАЛ СТА 2/2013

Реконструкция агрегата нормализа- ционного отжига предусматривает воз- можность использования двух основ- ных циклов термообработки: • для изотропной (динамной) стали; • для анизотропной (трансформатор- ной) кремнийсодержащей стали. Основные режимы термообработки 1. Изотропная (динамная) сталь при скорости полосы до 50 м/мин: • к моменту выхода из камеры нагре- ва полоса нагревается максимум до 1050°C; • выдержка при температуре 1050°C во всех остальных камерах до каме- ры быстрого охлаждения; • охлаждение с 1050 до 200°C в каме- рах быстрого охлаждения. 2. Анизотропная (трансформаторная) сталь при скоростях полосы от 20 до 25 м/мин: • к моменту выхода из камеры нагре- ва полоса нагревается максимум до 1150°C (приблизительно 95–125 се- кунд); • статичная выдержка (без нагрева) при температуре 1150°C от 5 до 10 секунд в переходном тамбуре/ камере выдержки; • замедленное регулируемое охлаж- дение до 915°C в камере первона- чального охлаждения/выдержки со скоростью 8–10°C/с; • выдержка при 915°C в камере элек- тровыдержки (приблизительно 60–120 секунд); • ускоренное охлаждение с 915 до 200°C в камере быстрого охлажде- ния со скоростью не менее 40°C/с. Нагрев В начале печной части агрегата рас- положена камера нагрева, предназна- ченная для нагрева полосы до необхо- димой температуры в защитной атмо- сфере, получаемой при сжигании при- родного газа с коэффициентом расхода воздуха 0,95–1,05 в потоке защитного газа, отводимого из камеры выдержки. Входная часть камеры (секция подо- грева) предназначена для нагрева по- ступающей в агрегат полосы теплом га- зов, отводимых из камеры нагрева. Она оснащена роликовым затвором. Уст- ройство роликового типа предназначе- но для предотвращения утечки дымо- вых газов через вход полосы в печную часть агрегата и исключения подсосов воздуха при прекращении горения в ка- мере. Всего в камере нагрева имеется 56 го- релок. Камера нагрева (рис. 4) имеет 4 зоны контроля температуры, а также системы контроля пропорции топливо/воздух, контроля очерёдности зон и продувки азотом при остановке полосы. В 4-й зо- не дополнительно выполняется конт- роль пламени пилотных горелок. Воздух для сжигания газа в главных горелках подаётся двумя воздуходувка- ми (одна резервная). К пилотным го- релкам воздух подаётся также двумя воздуходувками (одна резервная). Объ- ём воздуха горения, поступающего к го- релкам каждой зоны, регулируется воз- душным клапаном с пневмоприводом, который приводится в движение обору- дованием регулирования температуры. Подача природного газа осуществ- ляется пропорционально подаче воздуха зон камеры нагрева газовым клапаном с пневмоприводом, который управляется оборудованием, задающим соотноше- ние газ/воздух. Это соотношение регу- лируется и поддерживается автоматиче- ски в диапазоне от максимального до минимального расхода топлива. Про- СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / МЕ ТАЛЛУ Р Г ИЯ 45 СТА 2/2013 www.cta.ru Рис. 3. Печная часть агрегата Рис. 4. Камера нагрева дукты сгорания природного газа отво- дятся из секции подогрева камеры через её боковые стены по двум дымопрово- дам с помощью двух дымососов (эксгау- стеров), один из которых резервный. В корпусе главной горелки установ- лена пилотная горелка, работа которой контролируется детектором пламени со светозвуковой сигнализацией на тепло- вом щите агрегата. Воздух к горелкам дожигания поступает от вентиляторов подачи воздуха к главным горелкам ка- меры нагрева. Предусмотрены предохранительные отсечные клапаны для основных линий подачи топлива на горелки, а также не- обходимые реле и реле давления, уста- новленные таким образом, чтобы авто- матически прекращать подачу топлива при отключении электропитания, по- дачи воздуха для горения или топлива. Горелка дожигания входит в систему управления дожиганием, включающую в себя также узел регулирования расхо- да воздуха дожигания в зависимости от величины суммарного коэффициента расхода воздуха в камере нагрева. Воз- дух к узлу регулирования поступает от вентиляторов подачи воздуха к главным горелкам камеры. Охлаждение Камера охлаждения/выдержки пред- назначена для медленного понижения температуры или выдержки температу- ры полосы согласно технологическому температурному циклу. Камера имеет газоплотную конструкцию и работает в защитной атмосфере азотного газа. При производстве стали с неориенти- рованным зерном температура полосы в данной секции поддерживается для выдержки. Камера оборудована элек- тронагревательной системой для под- держания температуры полосы. Конт-