ЖУРНАЛ СТА 3/2015

58 СТА 3/2015 РАЗРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.cta.ru Для компаний VARTA и XAPI суще- ствовало несколько аргументов в пользу применения контроллеров VIPA (рис. 1) в составе системы автоматического управления на ответственном участке хи- мического производства. В первую оче- редь, это уже задействованные компо- нентыSIMATICS5 компании SIEMENS, замена которых не планировалась, учи- тывая их стабильную бесперебойную ра- боту в течение предшествующего долго- го срока. В то же время уже используе- мые компоненты S5 должны быть пол- ностью совместимы со своими совре- менными преемниками – новыми ПЛК на базе поколения S7. Во-вторых, ожида- лось завершение всех работ по модерни- зации в минимальные сроки, а также без лишних финансовых и трудовых вложений. О КОМПАНИИ VARTA Компания VARTA Con- sumer Batteries GmbH входит в состав американского хол- динга Spectrum Brands, ко- торый известен широкой общественности такими марками потребительских товаров, как Black&Decker, Remington, Stanley и други- ми. Основной профиль дея- тельности VARTA – про- изводство и поставка бата- рей, аккумуляторов, заряд- ных устройств, карманных фонарей и т.п. Марка хорошо известна как евро- пейским, так и российским потребите- лям и занимает внушительную долю на мировом рынке в своём продуктовом сегменте. П ОСТАВЛЕННАЯ ЗАДАЧА Единственное предприятие полного цикла по производству щелочных бата- рей на территории Европы располагает- ся в Германии, в городе Дишингене. В рамках модернизации технологических процессов завода была поставлена задача усовершенствования системы управле- ния участком, отвечающим за выработку катодной смеси из диоксида марганца и сульфата бария. В дальнейшем из этих химических соедине- ний формуются катод- ные кольца, являю- щиеся строительным материалом для любой алкалиновой батарей- ки. Учитывая ключе- вую важность процесса во всей производствен- ной цепочке и предъявляемые требования к его точности в части дозировки химических компонентов и хрупкости получаемых в итоге катодных колец, ошибки в про- ектировании или сбои аппаратно-про- граммной системы управления должны быть исключены. Во главу угла ставился принцип повышения производительно- сти, но с минимальным вмешательством в общую структуру отлаженного сложно- го технологического процесса. До модернизации на производствен- ной линии использовались только ком- поненты системы автоматического управления производством компании SIEMENS серий SIMATIC S5 и S7. Раз- работчики новой САУ были поставлены в сжатые временны е рамки реализации проекта, обусловленные непрерывным производственным процессом, который нельзя было остановить более чем на пять дней, учитывая значительные фи- нансовые убытки от простоя линии. На- чальными условиями, от которых при- шлось отталкиваться инженерам, были принципиальные схемы электрических цепей, программный код, выполняемый на предыдущем поколении контролле- ров S5, и руководства пользователя на некоторые агрегаты и модули. О ПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Технологический участок состоит из трёх линий дозировки и смешения гра- нулята (рис. 2). С каждой из них соеди- Модернизация системы управления на производственных линиях VARTA Иван Гуров В статье рассказывается о положительном опыте модернизации системы автоматического управления линией по производству элементов питания на предприятии концерна VARTA. Благодаря программно-аппаратной совместимости применяемых ПЛК VIPA с используемыми контроллерами SIEMENS SIMATIC S5/S7 новая система автоматизации была внедрена в сжатые сроки, а сбалансированное соотношение цена/производительность оборудования VIPA позволило добиться дополнительного экономического эффекта. Рис. 1. Сердце обновлённой САУ на производстве VARTA – контроллер VIPA семейства 300S