ЖУРНАЛ «СТА» 1/2016

Адсорбер № 2 находится на стадии де- сорбции одновременно с проведением процесса адсорбции в адсорбере № 1. Для повышения эффективности про- цесса десорбции применяются следую- щие технологические мероприятия: 1)понижение давления (вакуум) дости- гается с помощью вакуумного насоса; 2)повышение температуры за счёт ис- пользования тепла, вырабатываемого в процессе работы холодильной ма- шины (теплового насоса); 3)продувка адсорбера чистым (подго- товленным) газом. Совокупное использование этих фак- торов позволяет провести процесс глу- бокой десорбции в течение 15–20 минут и полностью подготовить адсорбент к процессу. По мере окончания процесса десорб- ции проходит продувка адсорбера под- готовленным газом для его окончатель- ной продувки и выноса оставшихся тя- жёлых углеводородов с выравниванием давления в адсорберах № 1 и № 2 до ра- бочего. Далее осуществляется переклю- чение между адсорбером № 1 и № 2. В начальный момент переключения оба адсорбера работают параллельно с по- следующим перекрытием адсорбера№ 1 и выводом его на процесс десорбции. С ТРУКТУРА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ УПГ САУ УПГ состоит из трёх уровней – нижнего, среднего и верхнего. Общая структура системы представлена на рис. 3. Нижний уровень включает в себя дат- чики, исполнительные механизмы, устройства сигнализации, установлен- ные на технологическом оборудовании. Его функциями являются: ● измерение параметров техпроцесса и передача данных на средний уровень системы; ● управление исполнительными меха- низмами (насосами, клапанами, за- творами с электроприводами и т.п.), контроль их состояния и формирова- ние соответствующих сигналов на средний уровень; ● оповещение персонала при помощи светозвуковой сигнализации о воз- никновении аварийных ситуаций (за- газованности, пожаре, аварии уста- новки). Средний уровень выполнен на базе программируемого логического конт- роллера (ПЛК) и выполняет следующие функции: ● сбор оперативной информации и первичная обработка аналоговых сиг- налов постоянного тока с измери- тельных преобразователей (датчиков) технологических параметров и пара- метров состояния оборудования; ● контроль аварийных отклонений па- раметров от установленных регла- ментных границ и в случае обнаруже- ния отклонений выдача световой и звуковой сигнализации об аварийных ситуациях и отклонениях параметров; ● формирование управляющих воздей- ствий на исполнительные механизмы по заданным алгоритмам, поддержа- ние технологических режимов в тре- буемых пределах. Верхний уровень выполнен на базе персонального компьютера с установ- ленной SCADA-системой. А ППАРАТНАЯ ЧАСТЬ Рассмотрим аппаратную часть реали- зации системы управления. В качестве приборов дистанционного контроля давления и температуры использова- лись датчики производства ЗАО «Про- мышленная группа «Метран». На уста- новке подготовки газа ведётся учёт и ре- гистрация расхода попутного нефтяно- го газа на входе, очищенного и подго- товленного газа на выходе, а также тя- жёлых компонентов попутного нефтя- ного газа, получаемых в процессе де- сорбции, применены расходомеры Ro- semount. Непрерывный контроль кон- центрации взрывоопасных газов обес- печивается путём применения стацио- нарного модульного газоанализатора ГСМ-03 НПП «Томская электронная компания», состоящего из детекторных элементов, установленных по перимет- ру блока, и устройства сигнализации, установленного в шкафу управления. Комплекс технических средств сред- него уровня представлен в виде двух шкафов: РАЗ РА БОТ КИ / Н ЕФТ Е ГАЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 61 СТА 1/2016 www.cta.ru Рис. 3. Общая структура системы Газ на подготовку Конденсат в дренаж Линия факела низкого давления Газ подготовленный Адсорбер 1 Адсорбер 2 Сепаратор Насос циркуляционный 1 Насос циркуляционный 2 Холодильная машина Испаритель Конденсатор Линия попутного нефтяного газа Линия попутного нефтяного газа на продувку Линия циркуляции промежуточного теплоносителя Линия циркуляции хладагента Вакуумный насос 1 Вакуумный насос 2 Расширитель 2 Расширитель 1 Нижний уровень Средний уровень Верхний уровень АРМ оператора ПК со SCADA-системой WinCC Шкаф системы управления на базе ПЛК SIEMENS S7-300 Технологическое оборудование, датчики контроля и управления Ethernet AI AO DI DO Рис. 2. Технологическая схема УПГ