СТА №1/2017

– проверку функций приёма измери- тельной информации и управления исполнительными механизмами; – проверку системы противоаварий- ной защиты (ПАЗ); – обучение оперативного и эксплу- атационного персонала; – участие в комплексном опробова- нии системы контроля и управле- ния резервуарным парком; – актуализацию программного обес- печения и исполнительной доку- ментации по результатам ком- плексного опробования. Н АЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ Созданная АСУ ТП предназначена для выполнения следующих основных функций: ● контроль технологических парамет- ров: расходов, уровней, плотностей, температур и давлений; ● контроль (на основе показаний мас- совых расходомеров) масс, объёмов, плотностей и температур нефтепро- дуктов, перекачиваемых по входным и выходным трубопроводам резерву- арного парка; ● противоаварийная защита: – резервуаров и дренажных ёмкостей от перелива и опорожнения; – насосных агрегатов в соответствии с требованиями технических усло- вий (ТУ) заводов-изготовителей; ● дистанционное управление ИМ; ● автоматическое регулирование: – давлений на нагнетании насосов и расходов перекачиваемой жидко- сти путём изменения частоты вращения их электроприводов; – скоростей вращения электродвига- телей мешалок в зависимости от уровня нефтепродукта в резервуаре; ● плавный пуск насосов и мешалок; ● автоматический пуск резервного насо- са подачи нефти на установку ЭЛОУ- АВТ-600 при отказе основного; ● контроль загазованности в обвалова- нии резервуаров, в рабочей зоне на- сосной; ● включение устройств световой и зву- ковой сигнализации для оповещения персонала на территории резервуар- ного парка о возникновении загазо- ванности; ● ручной ввод значений плотностей нефтепродуктов при нормальных условиях по данным анализов проб, выполненных в центральной завод- ской лаборатории; ● автоматический расчёт по каждому резервуару: – усреднённой температуры нефте- продукта на основе показаний дат- чика уровня и многозонного дат- чика температуры; – плотности, приведённой к рабочим условиям на основе данных лабора- торного анализа и усреднённой тем- пературы; – объёма остатка на основе показа- ний датчика уровня и калибровоч- ной таблицы; – массы остатка; – для нефтяных резервуаров – скоро- сти перемещения понтона и движе- ния нефти в трубопроводах при- ёмного и раздаточного патрубков на основе показаний аналогового датчика уровня в резервуаре; – плотности при нормальных усло- виях по показаниям массовых рас- ходомеров при выполнении опера- ции откачки; ● контроль работоспособности: – дублированных контроллеров; – локальной вычислительной сети АСУ ТП; – коммуникационных процессоров устройств связи с объектом (УСО) и модулей ввода/вывода сигналов; – источников вторичного электропи- тания; – контуров регулирования и ИМ (электроприводной регулирующей и запорной арматуры с дистан- ционным управлением, насосов, мешалок); ● архивирование значений технологи- ческих параметров; ● отображение текущей и архивной ин- формации о работе резервуарного парка в виде трендов, графиков и со- общений; ● ведение протокола событий путём со- хранения в архиве системы сообще- ний: информационных, предупреди- тельных, предаварийных, о действиях оператора и неисправностях оборудо- вания; ● включение звуковой сигнализации на АРМ оператора при нарушениях норм технологического режима; ● защита от несанкционированного вмешательства в технологический процесс на основе системы пароль- ного доступа к функциям контроля и управления; ● ведение внутрипаркового учёта и рас- чёт балансов движения товарной про- дукции и сырья по предприятию; ● формирование отчётной документа- ции (рапортов смен, баланса за сутки, баланса за период); ● интеграция в АСУ ТП резервуарного парка функций контроля и управле- ния, реализуемых комплектными установками налива нефтепродуктов в автоцистерны, включая контроль заземления цистерн, состояния дат- чиков предельного налива, положе- ния трапов устройств налива, форми- рование заданий по количеству (мас- се) отпускаемых/принимаемых неф- тепродуктов, запуск/останов насосов парка по командам, поступающим из систем управления установок налива; ● обмен данными с внешними АСУ ТП по протоколам OPC DA и TCP/IP. С ТРУКТУРА АСУ ТП АСУ ТП имеет трёхуровневую струк- туру: ● Нижний уровень обеспечивает сбор данных о параметрах технологическо- го процесса и состоянии оборудова- ния, реализует управляющие воздейст- вия и включает: – контрольно-измерительные при- боры; – ИМ (насосы, электроприводные регулирующие клапаны, запорная арматура с электроприводом, ме- шалки); – комплектные установки слива/на- лива сырья и нефтепродуктов из автомобильных цистерн и в них. ● Средний уровень обеспечивает: – противоаварийную защиту оборудо- вания и технологических процессов; – сбор информации о параметрах про- цессов приёма, хранения и отгруз- ки нефтепродуктов; – автоматическое регулирование и уп- равление технологическими процес- сами слива/налива сырья и нефте- продуктов; – выполнение необходимых расчётов. Основой среднего уровня являются дублированные промышленные конт- роллеры и искробезопасные и общепро- мышленные устройства ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов. ● Верхний уровень обеспечивает: – централизованный контроль и дис- танционное управление технологи- ческими процессами приёма, хра- нения и отгрузки нефтепродуктов из помещения операторной; – накопление архивной информа- ции, расчёт балансов, формирова- ние и выдачу отчётных документов; – дистанционный доступ руководите- лей предприятия к информации о параметрах, характеризующих теку- щее состояние резервуарного парка. РАЗ РА БОТ КИ / Н ЕФТ Е ГАЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 33 СТА 1/2017 www.cta.ru