СТА №1/2017

ски предложен при попытке перехода в защищённый элемент меню. К примеру, для перехода по кнопке «Управление» откроется окно, где нужно будет выбрать пользователя и ввести пароль. На рис. 5 показан основной экран си- стемы – «Экран управления» во время реальной работы станции. На рис. 6 показан экран «Сервис». Данный раздел меню позволяет прово- дить сервисные манипуляции, такие как управление системой обогрева, вен- тиляции, продувки азотом, тестирова- ния ламп и сигнализации, учёта мото- часов, а также просматривать журналы и изменять дополнительные параметры системы (таймеры и константы). На рис. 7 представлен экран «Продув- ка азотом». Алгоритм применяется для продувки трубопроводов и межступен- чатой аппаратуры инертным газом (азо- том), что необходимо после длительно- го простоя или ремонта оборудования. Следует отметить, что применяемая связка ПЛК и панели оператора позво- ляет реализовать сложные и громоздкие алгоритмы. При этом система работает быстро и стабильно. Разработка прикладного ПО ПЛК и панели оператора – процесс понятный и простой, платформа хорошо докумен- тирована, не требует длительного обуче- ния, хотя и не лишена своих нюансов. В основном они связаны с типами дан- ных и обменом информацией с перифе- рийными устройствами. Доработка про- граммы для ПЛК и панели оператора проводилась под оборудование заказчи- ка на объекте в малые сроки ПНР, ус- пешно соблюсти которые удалось в ос- новном благодаря понятным и простым в освоении средствам разработки при- кладного ПО ПЛК и панели оператора. У НИКАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА , УДОБСТВО В РАБОТЕ , НАДЁЖНОСТЬ СИСТЕМЫ Сам по себе проект АГНКС на базе отечественного оборудования, отвечаю- щего современным требованиям по тех- ническим параметрам (прежде всего это производительность компрессорной установки, показанной на рис. 8), на- дёжности и уровню автоматизации, яв- ляется на данный момент уникальным для России. Действительно, реализо- ванных в «железе» и внедрённых на ре- альных объектах аналогов на сегодняш- ний день просто не существует, а имею- щиеся являются, по сути, импортным оборудованием или результатом отвёр- точной сборки на базе импортного обо- рудования. Выпущенное в 70–80-х годах прошлого века и эксплуатирующееся до сих пор на ряде объектов оборудование ещё советского производства на данный момент безнадёжно устарело. Особенно это касается систем управления, срав- нивать которые с рассматриваемой в на- стоящей статье АСУКЗ просто не имеет смысла. Благодаря использованию современ- ных средств ЧМИ, прежде всего сенсор- ной ЖК-панели оператора с достаточ- ной диагональю, система управления имеет интуитивно понятный интерфейс пользователя, позволяющий легко ос- воить и затем осуществлять процесс управления всем комплексом сложного технологического оборудования, входя- щего в состав АГНКС. Эксплуатирую- щим персоналом было отмечено удоб- ство реализованного интерфейса, высо- кая доступность основной информации о ходе технологического процесса, а также простота определения причин возникновения нештатных ситуаций. В ходе заводских испытаний, ПНР и эксплуатации (более 6 месяцев на мо- мент написания статьи) отказов системы управления (ПЛК, система ввода/выво- да, панель оператора) или сбоев в работе, приведших к необходимости остановки технологического процесса, зафиксиро- вано не было. Решение показало себя как надёжное, пригодное для использо- вания в системах управления сложным технологическим оборудованием для от- ветственных применений. В связи с этим предполагается внедрение рассмат- риваемой системы в серийное производ- ство в составе комплекса технологиче- ского оборудования АГНКС. ● E-mail: v.v.polenov@gmail.com 52 СТА 1/2017 РАЗ РА БОТ КИ / Н ЕФТ Е ГАЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь www.cta.ru Рис. 6. Экран «Сервис» Рис. 7. Экран «Продувка азотом» Рис. 8. Компрессорная станция, входящая в состав АГНКС