ЖУРНАЛ «СТА» 1/2019

Только имея достоверные данные, мож- но добиться оптимального производ- ства энергии. П РОФЕССИОНАЛЫ ВЫБИРАЮТ VIPA PED Ltd в Даргуне (Мекленбург, За- падная Померания) – это компания, специализирующаяся на биогазовых установках. Здесь в сельской местности для них существует хороший рынок. Компания имеет более чем 50-летний опыт работы в области канализации, что является хорошим фундаментом для производства биогаза. Генеральный директор и основатель PED Ltd Хель- мут Лангер в 1958 году вместе с тремя компаньонами начал свой собственный бизнес по строительству промышлен- ных предприятий. В 1990 году название компании было изменено на VED и она начала заниматься ПЛК-технологиями, поскольку в новых восточногерманских государствах на них был большой отло- женный спрос. Предприятия водоснаб- жения и насосные станции были уста- ревшими, поэтому после воссоедине- ния Германии у компании была масса работы. Первую биогазовую станцию PED построила в 2008 году. Обычно фермеры рассматривают строящиеся биогазовые установки в качестве допол- нительного источника дохода, поэтому они очень тщательно рассчитывают каждое вложение денег и инвестируют только тогда, когда соотношение меж- ду стоимостью и техническими характе- ристиками выгодно. Контроллеры насосов и процессы ферментации являются частью обра- ботки сточных вод, поэтому компания была подготовлена к первому запросу на автоматизацию биогазовой установ- ки в Западной Померании. Поскольку в этом сегменте расходы играют основ- ную роль, необходимы были контрол- леры, выполняющие максимум функ- ций в базовом исполнении и таким об- разом экономящие бюджет. Особенно интересно без дополнительных расхо- дов получить коммуникационные ин- терфейсы Ethernet и PROFIBUS. И всё это было найдено в продуктах VIPA. Важно, что коммуникационные интер- фейсы Ethernet и PROFIBUS уже интег- рированы во все процессоры SPEED7. Хотя первоначально компания фокуси- ровалась на процессорах 315-й серии, теперь используется только экономич- ный CPU 314-2AG23. Сотрудники компании были приятно удивлены результатами работы тесто- вой системы на базе VIPA SPEED7: процессор контроллера работает бы- стрее, чем аналоги сопоставимого типа от других производителей, имеет боль- ше памяти и более короткое время цик- ла (рис. 2). Таким образом, производительные процессоры VIPA позволяют сокращать затраты на автоматизацию без потери качества. В частности, на основе VIPA с процессорами SPEED7 недавно завер- шена большая биогазовая установка в Пархиме, снабжающая газом две ТЭЦ (рис. 3). Б ИОГАЗОВАЯ СТАНЦИЯ В П ЕРУ Следующий пример успешной реали- зации проекта посвящён рассмотрению модернизации производства, принёс- шей одновременно финансовую выгоду и пользу для экологии: мы расскажем о биогазовой станции в Перу, использую- щей в качестве сырья отходы производ- ства пальмового масла (рис. 4). Industrias del Espino, производитель пальмовых нефтепродуктов в Перу, пе- рерабатывает около 280 000 тонн паль- мовых плодов в год. Сточные воды, об- разующиеся в результате производства, предварительно собираются в откры- тых бассейнах. Газы из них, высвобож- даясь, без всякой фильтрации поступа- ли в окружающую среду и таким обра- зом способствовали её загрязнению. Благодаря автоматизации на основе продукции компании VIPA на про- изводстве были модернизированы био- газовая установка и сооружение для биологической очистки сточных вод. Теперь высокоэнергетические газы с пользой утилизируются, превращаясь в энергию, что дополнительно приводит к сокращению выбросов парниковых газов. Для этого бассейны, которые изна- чально были открытыми, были покры- ты пластиковой плёнкой, чтобы соби- рать биогаз. В то же время биологиче- ская очистка сточных вод обрабатывает стоки. Основной целью внедрения си- стемы является замена ископаемых ви- дов топлива, используемых для работы старых дизельных котельных, котлы ко- торых были адаптированы таким обра- зом, чтобы они могли эксплуатировать- ся на биогазе. В результате эта техноло- гия автоматизации помогает произво- дить и утилизировать биогаз, а также очищать сточные воды. Т ЕХНОЛОГИЯ SPEED7: ВСЁ ПОД КОНТРОЛЕМ Поскольку бассейны, используемые на различных этапах процесса, распре- делены по большой площади, для конт- роля и мониторинга была развёрнута сеть PROFIBUS, состоящая из восьми удалённых станций. Вся длина сети PROFIBUS составляет около 1,2 км. Каждая удалённая станция имеет ин- терфейсный модуль IM353DP, соби- рающий данные от модулей ввода/вы- вода, которых может быть до 32, и пе- редающий их на центральный процес- сор 315SN/NET. Программное обес- печение для ручного и автоматического управления работой насосов, вентиля- РАЗ РА БОТ КИ / ЭН Е Р Г Е Т ИКА СТА 1/2019 57 www.cta.ru Рис. 3. Экранная форма системы диспетчеризации и управления установкой ферментации