ЖУРНАЛ СТА 3/2020

приёма и технологический комплекс углеподготовки); ● система автоматизированного управ- ления погрузочно-складским ком- плексом угля. К ним могут быть добавлены и другие подсистемы, например: ● система автоматизированного управ- ления электротолкателем вагонов по- грузочно-складского комплекса угля; ● система контроля и управления ко- тельной и другие. Автоматизированная система опера- тивно-диспетчерского управления ОФ традиционно выполняет функции сбо- ра, обработки, хранения данных и пре- доставления диспетчеру обогатитель- ной фабрики полученной информации в виде мнемосхем и подготовленных от- чётов по всем перечисленным комплек- сам (рис. 1). АСОДУ объединяет функции контро- ля и взаимосвязанного автоматизиро- ванного управления локальных АСУ ТП комплекса обогатительной фабри- ки в целом, организует единый челове- ко-машинный интерфейс и единую ба- зу регистрируемой и архивируемой ин- формации, полученной от локальных АСУ ТП. Основные функции АСОДУ ОФ включают в себя: ● автоматизированный информацион- но-управляющий режим работы; ● автоматизированный сбор, обработ- ку, хранение, архивирование и пред- ставление информации о состоянии оборудования; ● централизованный контроль и мони- торинг состояния автоматизирован- ного технологического комплекса обогатительной фабрики в целом; ● централизованный контроль состоя- ния локальных АСУ ТП; ● предоставление диспетчеру фабрики дистанционного управления обору- дованием и агрегатами технологиче- ского комплекса в рамках его полно- мочий; ● предоставление административно- технологическому персоналу спра- вочных данных об особенностях экс- плуатации агрегатов и оборудования. Диспетчер обогатительной фабрики, как правило, осуществляет контроль и управление технологическим комплек- сом главного корпуса и технологиче- ским комплексом углеподготовки. Он имеет возможность передачи права управления определёнными группами агрегатов оператору соответствующего технологического комплекса. Современные возможности GENE- SIS64, такие как: ● векторная графика; ● широкий выбор встроенных компо- нентов визуализации (графики, таб- лицы, отчёты, просмотр камер видео- наблюдения и др.); ● масштабирование элементов графи- ки без искажения; ● отсутствие необходимости компиля- ции экранов; ● множество инструментов для анали- за и диагностики; ● гибкие настройки импорта и экспорта; ● поддержка HTML5 и тонких клиен- тов (работа на всех видах веб-браузе- ров и устройств); ● использование современных защи- щённых протоколов обмена данными (в том числе OPC Unified Access); ● буферизация изображений с камер видеонаблюдения на сервере, – позволяют создавать удобный и высо- коинформативный пользовательский интерфейс в виде активной мнемосхе- мы всех технологических комплексов фабрики с возможностью детального отображения каждого технологическо- го комплекса. Н ОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ УДОБСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ Взаимное резервирование независимых рабочих мест Автоматизированное рабочее место диспетчера показано на рис. 2. Оно представляет собой два независимых рабочих места, в которых взаимное ре- зервирование реализовано при помощи традиционной технологии. Кроме того, ООО «АСКО» было разработано реше- ние по обеспечению резервирования функций контроля и управления техно- логическими процессами в случае отка- за АСОДУ при помощи сенсорных па- нелей Weintek, которые подключены в обход общей сети напрямую к програм- мируемым контроллерам. В случае от- каза АСОДУ диспетчер вручную подни- мает мониторы АРМ, которые установ- лены на специальном подпружиненном креплении (рис. 3). Позади мониторов находятся сенсорные панели. Диспет- чер продолжает осуществлять управле- ние фабрикой на сенсорных панелях. После устранения неисправностей АСОДУ мониторы опускаются и работа продолжается в штатном режиме. Взаимно резервируемые комплекты серверов Вся информация, полученная от ло- кальных АСУ ТП технологического РАЗ РА БОТ КИ / ДОБЫВ АЮЩА Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь СТА 3/2020 67 www.cta.ru Рис. 2. АРМ диспетчера ОФ «Увальная» Рис. 3. Подъём мониторов АРМ диспетчера при переходе на резервное управление