ЖУРНАЛ СТА 1/2021

рая действует на материал во время про- цесса гибки. Таким образом создаётся цифровой двойник материала и станка, виртуально отображающий весь процесс гибки (рис. 5). Разработчики из компа- нии LCM создали эффективные имита- ционные модели, которые затем интег- рировали в программное обеспечение MAC 2.0. Программное обеспечение в режиме реального времени обрабатыва- ет поступающие данные, автоматически контролируя и корректируя весь процесс гибки. Используя эту технологию, мож- но моделировать процесс гибки в реаль- ном времени на основе свойств материа- ла, сравнивать его с результатами, полу- ченными в результате моделирования по методу конечных элементов, и компен- сировать любые отклонения. Это позво- ляет машине идеально сгибать панели без потерь материала на брак. Все эти шаги выполняются в пол- ностью автоматизированном процессе. Различные датчики Pepperl+Fuchs ис- пользуются в ходе гибки для решения таких задач, как позиционирование и определение толщины панелей. С их помощью можно точно регистрировать все важные параметры процесса гибки. Чтобы определить необходимую силу формования, станок сначала изгибает материал немного медленнее, чем обычно. В процессе этого предвари- тельного (настроечного) этапа парамет- ры всех приводов в машине автомати- чески подстраиваются под характери- стики материала. После того как опре- деляются свойства материала и станка, гибка начинает осуществляться с обыч- ной скоростью. Результат и преимуще- ства очевидны: изгибы выполняются с точностью ±0,9° (это лишь половина типового отклонения для станков по- добного типа, доступных на рынке) независимо от толщины или качества панелей, а также достигается хорошая повторяемость. Для корректной рабо- ты системы необходимо определить только тип и толщину панели, а изме- рительный (настроечный) изгиб па- нели должен составить не менее 40° – для всех остальных изгибов опреде- ляются скорректированные траектории движения инструмента, и затем мож- но использовать систему управления Salvagnini. От цифровизации своих предприятий компании получат множество преиму- ществ. Программное обеспечение смо- жет обнаруживать износ оборудования на ранней стадии и предоставлять поль- зователям точный обзор состояния ма- шин в любое время, а это означает, что непредвиденная переналадка теперь уходит в прошлое. Наглядным приме- ром преимуществ служит также сокра- щение расходов на профилактическое обслуживание. С развитием технологий цифровых двойников клиенты смогут безотходно производить продукцию, будь то штучные изделия или серийное производство. З АКЛЮЧЕНИЕ Компания Pepperl+Fuchs, специали- зировавшаяся ранее на производстве лишь промышленных датчиков, сего- дня полностью меняет концепцию своего бизнеса, предлагая своим тради- ционным клиентам полноценные ком- плексные решения в рамках концепции Индустрии 4.0. Воспользоваться компе- тенциями экспертов рынка – хорошая идея, способная сэкономить массу вре- мени и средств в работе над проектами автоматизации. ● E-mail: textoed@gmail.com РАЗ РА БОТ КИ / КОН Т РОЛ Ь НО - ИЗМЕ Р И Т Е Л Ь НЫЕ СИС Т ЕМЫ СТА 1/2021 34 www.cta.ru Программно-аппаратные комплексы с операционной системой реального времени НАДЁЖНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ РЕАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР