ЖУРНАЛ СТА 3/1997

штатных условиях ее работы, так и при ограничениях по сушильной и вентиляционной возможностям пы- лесистемы. Необходимо было также предусмотреть дополнительные меры по защите мельницы и отработке ава- рийных ситуаций. В результате поис- ка современных технических средств для создания интеллектуального регу- лятора-оптимизатора, реализующего все перечисленные задачи, выбор пал на промышленные компьютеры се- рии MicroPC, производимые фирмой Octagon Systems (США). Выполненное нами моделирование ШБМ показа- ло, что максимально возможная про- изводительность мельницы в зависи- мости от характеристик угля и пыле- системы достигается при различных уровнях загрузки мельницы размалы- ваемым материалом на уровне 80-95% максимально возможной загрузки. В условиях реальной эксплуатации максимальная производительность иногда ограничивается сушильной или вентиляционной возможностями пылесистемы. Недостаток первой мо- жет возникать из-за большой влажно- сти размалываемого материала отно- сительно номинального значения или понижения температуры сушиль- ного агента. Низкая сушильная воз- можность пылесистемы, как правило, характеризуется уменьшением темпе- ратуры аэросмеси за мельницей ниже минимально допустимого значения. Недостаток вентиляционной возмож- ности может возникать из-за завалов входной или выходной горловины ба- рабанаШБМ (при этом перепад давле- ния на барабане ШБМ превышает максимально допустимое значение). Особо важное значение при эксплуа- тации ШБМ имеет недопущение пре- вышения максимально допустимого значения температуры аэросмеси, что может привести к взрыву пылесистемы. В связи с этим в регуляторе-оптимиза- торе реализованы механизмы, препят- ствующие перегреву аэросмеси. Кроме того, предусмотрена сигнализация пре- даварийной ситуации с возможностью отключения подачи греющего агента. С учетом защиты пылесистемы в раз- работанном регуляторе принимаются ме- ры предосторожности, не допускающие выхода температуры за пределы задан- ного диапазона, а также превышения максимально допустимого значения пе- репада давления на барабанемельницы. Благодаря разработанному специаль- ному алгоритму регулятор автоматиче- ски самонастраивается под соответст- вующую пылесистему, размалывающую способность мельницы, а также под ка- чественные характеристики размалыва- емого материала. При изменении этих параметров регулятор сам изменяет свои настройки, изменяя подачу разма- лываемого материала в мельницу таким образом, чтобы производительность была всегда максимальной. При огра- ничениях же пылесистемы по сушке, вентиляции или максимальной темпе- ратуре аэросмеси за мельницей подача материала производится таким обра- зом, чтобы температура аэросмеси за мельницей находилась в заданных пре- делах, а перепад давления не превышал максимально допустимого значения. Структурная схема системы регули- рования и оптимизации ШБМ показа- на на рис.1. Пьезокерамический акселерометр ус- танавливается на переднем подшипни- ке мельницы и служит для измерения виброускорения подшипника мельни- цы, которое непосредственно коррели- рует с загрузкой мельницы углем. Учет взаимосвязи между этими параметрами реализуется как блоком преобразова- ния, так и регулятором-оптимизатором. В качестве датчика температуры аэро- смеси может использоваться термометр сопротивления или любой другой дат- чик, сигнал от которого поступает на соответствующий нормирующий пре- образователь. Для измерения перепада давления на барабане мельницы может использоваться любой датчик перепада давления с соответствующим нормиру- ющим преобразователем. Все нормиру- ющие преобразователи имеют унифи- цированные выходные сигналы 0… 5 мА, которые поступают на соответствую- щие аналоговые входы регулятора-оп- тимизатора. Ключ управления осущест- вляет перевод системы в состояние ручного управления «Дистанция» или в состояние автоматического управле- ния «Автомат». Подача угля в мельницу осуществляется с помощью ПСУ, кото- рым непосредственно управляет регу- лятор-оптимизатор. Реализация управля- ющего действия регулятора-оптимиза- тора осуществляется путем включения- выключения ПСУ или изменением положения ножа ПСУ. В системе пре- дусмотрено управляющее реле, кото- рое включается регулятором-оптими- затором при превышении температу- ры аэросмеси ее максимально допус- тимого значения для обеспечения бе- зопасности пылесистемы, а также ре- ле сигнализации для световой сигна- лизации резкого изменения (умень- шения) производительности ПСУ. Значение температуры аэросмеси на выходе из мельницы, перепад давле- ния на барабане мельницы и относи- тельное значение степени загрузки мельницы углем постоянно выводят- ся на переднюю панель регулятора- оптимизатора (рис. 2). На эту же па- нель выводятся допустимые границы изменения температуры аэросмеси и перепада давления на барабане мель- ницы, а также информация о текущем состоянии регулятора-оптимизатора. На жидкокристаллическом дисплее приняты следующие обозначения: Prm — параметр; Т(С) — температура аэросмеси на вы- ходе из мельницы (°С) ; Δ ( Ра) — перепад давления на бараба- не мельницы (Па); РАЗРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА 51 3/97 Рис. 1. Структурная схема системы регулирования и оптимизации ШБМ Пьезокерамический акселерометр Датчик температуры аэросмеси на выходе из мельницы Датчик перепада давления на обра- ботке из мельницы Нормирующий преобразователь датчика давления Реле безопасности Реле сигнализации Нормирующий преобразователь датчика температуры Нормирующий преобразователь акселерометра Регулятор- оптимизатор Питатель сырого угля (ПСУ) Ключ управления