ЖУРНАЛ СТА 3/1997

● График. ● Причины остановок. Каждый из пунктов данного меню при его выборе обеспечивает предос- тавление оператору и руководству всей необходимой информацией о хо- де ТП, положении механизмов и за- грузке оборудования, о количестве и расходе сырья на текущий момент и за период до 50 суток с привязкой ко вре- мени (по часам и минутам). Отчеты предоставляются в удобной для опера- тора форме и выводятся на принтер. Управляющая программа контрол- лера, разработанная фирмой-постав- щиком на специализированном мне- моязыке релейной логики, была допол- нена блоком (объемом около 4 кбайт), осуществляющим регистрацию и хра- нение данных о расходе сырья. Внешний вид аппаратных средств, входящих в состав описанной АСУ ТП, представлен на рис. 3 и 4. Следует отметить, что все переключения и эксперименты с программнымобеспе- чениемпроводилисьпосуществу на рабо- РАСПРЕДЕЛЕННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 83 3/97 РАЗРАБОТКИ ленном исполнении, собранным на базе 5-слотового крейта типа PCXU- 205 фирмы Advantech в следующем составе (рис. 2): ● системная плата PCA-6133 (80386SX-25 МГц, ОЗУ 1 Мбайт с возможностью расширения до 16 Мбайт, порты ввода-вывода, контроллеры: НЖМД и 2 — НГМД); ● видеоадаптер PCA-6641 (SVGA, 1 Мбайт); ● модуль статической памяти PCD-892 (1,4 Мбайт); ● модуль флэш-памяти PC-FD-1 фирмы M-System (1 Мбайт); ● клавиатура типа PC M 302 фирмы Bopla (мембранная, 30 клавиш); ● монитор с диагональю 14". Программное обеспечение, напи- санное для этого компьютера на языке С++, позволяет осуществлять запись в статическую память кон- троллера управляющей программы, оперативный контроль работы обо- рудования, действий оператора (с за- писью в статическую память компь- ютера), в том числе выбор и коррек- тировку рецептов смеси из базы дан- ных, содержащей 80 рецептов. При разработке программного обеспече- ния применялись методы объектно- ориентированного программирования. Общий объем исполняемых модулей равен приблизительно 60 кбайт. Пер- вичное меню содержит в настоящий момент следующий список функций (в соответствии с пожеланиями про- изводственников). ● Данные управления. ● Регистр сырья. ● Просмотр произведенных закладок. ● Печать отчета. ● Рецепты. ● Данные по сырью и готовой продукции. ● Доливки. Рис. 1. Функциональная схема анализа сете- вого протокола модернизируемой системы Рис. 2. Структурная схема системы после модернизации Рис. 3. Рабочее место оператора завода. На переднем плане принтер, монитор и клавиатура, на заднем — пульт управления