ЖУРНАЛ СТА 4/1997

75 4/97 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА формацией с вычисли- тельной сетью АСУ ТЭЦ. Технические средства системы размещены на групповом щите управ- ления (рис. 2) и обслужи- вают одновременно два газомазутных барабан- ных котла паропроизво- дительностью 420 т/час. В данной реализации применены следую- щие типы рабочих станций. ● Станция операто- ра (1 шт. на котел) обеспечивает ввод сигналов от датчиков информацион- ной системы котла, мониторинг тех- нологического процесса и интерфейс «операторсистема». Она базируется на промышленном компьютере i486DX 100/16/540 производства фирмы Advantech, который вместе с SVGAмо- нитором 15", функциональной клавиа- турой и манипулятором мышь был вмонтирован в существующий пульт управления котлом. Используется операционная система Windows 95, языки программирования Borland C++ 5.0 и Delphi 2.0. ● Станция авторегулирования (1 шт. на котел) осуществляет цифровое автоматическое регулирование основ- ных технологических параметров и процессов: давления пара с главным регулятором и стабилизацией расхо- дов газа и мазута, питания котла во- дой, экономичности процесса горения, температуры перегрева пара, рецир- куляции дымовых газов, расхода не- прерывной продувки. По просьбе заказчика станция вы- полнена на платформе промышленно- го контроллера фирмы PEP Modular Computers на базе процессора Motorola 68030/40 МГц. Следует отме- тить недостаточную разви- тость инфраструктуры (сла- бая информационная под- держка, большие сроки по- ставки, узкий круг специалис- тов) для применения кон- троллеров VME в странах СНГ, что привело к досадным про- махам на стадии выполне- ния заказной спецификации и, в конечном итоге, к уве- личению сроков разработки. К числу недостатков следует отнести также высокую стои- мость оборудования (на 40 50% выше по сравнению с контроллерами MicroPC). Контроллер вместе со вспо- могательным оборудованием размещен в шкафу фирмы Scroll, уста- новленном в отдельной приборной панели. Используется операционная система реального времени OS9 (язык про- граммирования — Ultra C, среда разра- ботки — FasTrack). ● Инженерная рабочая станция (1 шт. на 2 котла) представляет собой пол- номасштабную рабочую станцию (ПЭВМ Pentium 100/16/1000), позволя- ющую в полном объеме выполнять все функции станции оператора, в т. ч. осуществлять «подхват» при ее отказе. Помимо этого, она осуществляет ве- дение системных и технологических протоколов, архивирование истории процесса, обмен информацией с АСУ ТЭЦ, санкционированную модифика- цию баз данных (уставок, параметров настройки регуляторов, конфигураций, паролей и т. п.) и мнемосхем в режи- ме online, хранение резервных копий программного обеспечения с возмож- ностью их загрузки на все рабочие станции системы. Станция располагается на рабочем столе операторов группового щита уп- равления. Все рабочие станции ИУС запи- тываются через источники бесперебойного питания. Ввод/вывод информации Ввод сигналов от датчи- ков информационной под- системы котла в рабочую станцию оператора осуществля- ется с помощью модулей удален- ного ввода информации серии ADAM4000 фирмы Advantech: ADAM4017 — для ввода токовых сигналов, ADAM4018 — для тер- мопар и милливольтовых датчи- ков, ADAM4013 — для термометров сопротивления, ADAM4052 — для дис- кретных сигналов. Количество контролируемых пара- метров на 1 котел составило 175 анало- говых (температура, давление и расход по пароводяному и газовоздушному трактам котла, температурный конт- роль металла поверхностей нагрева и барабана, расход и давление топлива) и 32 дискретных (состояние основных механизмов, клапанов и задвижек). Ко- личество установленных модулей ADAM — 30 шт., демонтированных штатных аналоговых приборов, не свя- занных с работой защит и сигнализа- ции, — 20 шт. Модули ADAM устанавливались рас- средоточенно в непосредственной бли- зости к существующим клеммным со- единениям цепей датчи- ков (рис. 3). Ввод инфор- мации от модулей в ком- пьютер осуществляется по интерфейсу RS485 с помощью витой пары. Измерение технологи- ческих параметров вы- полняется в заданной по- следовательности и с за- данным темпом. Ввод от- носительно «быстрых» па- раметров (расход, давле- ние) производится с пе- риодичностью 1 с, «мед- ленных» (температурные параметры) — 3 с. При решении задач ав- торегулирования для вво- да информации приме- Рис. 1. Структурная схема информационно- управляющей системы парового котла Рис. 2. Групповой щит управления № 1 Самарской ТЭЦ