ЖУРНАЛ СТА №1/1998

Следует отметить, что при этом в цехе № 3 ОАО «ЗФЗ» одна из зарубежных фирм (АВВ, Швеция) выполняла разработку и внедрение си- стемы автоматического уп- равления для двух печей, выплавляющих металли- ческий марганец на базе системы «Мастер». Разработ- чики понимали, что рабо- тать придется в условиях конкуренции, поэтому по- ставили задачу превзойти зарубежные решения, в пер- вую очередь, по функцио- нальным возможностям системы. Разрабатываемая система должна в автоматическом и (или) автоматизи- рованном режимах, используя все су- ществующие возможности управле- ния, обеспечить выплавку заданной марки ферросилиция при максималь- ной производительности электропеч- ного агрегата с ограничениями по удельному расходу электроэнергии и сохранности оборудования за счет ограничения токов с высокой сторо- ны печных трансформаторов. Пути решения проблемы Управление процессом выплавки ферросплавов в мощных электропе- чах с помощью локальных систем автоматизации не позволяет достичь высоких технико-экономических показателей в связи с субъективным влиянием технологического персо- нала на ход процесса. Основным пу- тем решения проблемы является со- гласованное управление всеми сто- ронами процесса с помощью вычис- лительной техники. Для достижения поставленной задачи необходимо было решить ряд вопро- сов, главными из которых являются ● проведение обследования электропе- чи, разработка методов и средств борьбы с помехами в измерительно- информационных каналах; ● системотехнический синтез системы, предусматривающий максимально возможный ав- томатический ввод информа- ции в систему и использова- ние датчиков и исполнитель- ных механизмов с высокими метрологическими характери- стиками и показателями на- дежности. ● выбор надежной операцион- ной системы и базовых про- граммных средств для созда- ния комплекса, практически не требующего обслуживания и сопровождения; ● выдача задания на выполнение про- екта привязки; ● сопровождение проектирования и монтажа технического обеспечения; ● разработка и внедрение информа- ционной подсистемы; ● исследование электропечи с помо- щьюинформационной подсистемы, разработка адекватной объекту уп- равления математической модели и надежных алгоритмов управления; ● разработка программного обеспече- ния системы с акцентом на надеж- ность и удобствоинтерфейса оператора; ● отладка, опытная эксплуатация и внедрение системы в промышлен- ную эксплуатацию; 41 1/98 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЯ Так выглядит электропечь Рис. 1. Структурная схема АСУ ТП выплавки сплавов на основе кремния