ЖУРНАЛ СТА №1/2000

● отображение информации в режиме реального времени. Пакет программ написан для работы в среде Windows 95/98 и использует все возможности, предоставленные этой средой: графика, файловые операции, многозадачность и многопоточность, сетевые возможности. Драйверы для обмена данными меж- ду ПЭВМ и одним или несколькими контроллерами оформлены в виде ди- намических библиотек DLL, что дает возможность изменять протоколы об- мена без перекомпиляции основных модулей. Сетевое программное обеспечение При введении в эксплуатацию сис- тем автоматизации отдельных техно- логических станций появляется воз- можность комплексной автоматиза- ции всего завода за счет внедрения единой общезаводской информацион- ной сети, обеспечивающей обмен и обработку информации отдельных подсистем. Программное обеспечение сетевого объединения рабочих стан- ций построено на использовании сете- вых возможностей Windows. Инфор- мация с рабочих станций поступает в сервер, который позволяет просматри- вать мнемосхемы всех рабочих стан- ций и ведет собственную историю по всем станциям. К серверу подключаются технологи- ческие станции, которые устанавлива- ются в кабинетах главных специалис- тов. С технологической станции осу- ществляется просмотр мнемосхем ра- бочих станций, а также просмотр исто- рии, хранящейся на сервере. Имеется вариант сетевого обеспече- ния для случая, когда управление всем технологическим процессом завода производится с одной технологической станции, что позволяет оперативно уп- равлять прохождением потоков про- дукции по станциям, согласуя их про- изводственные возможности (мощнос- ти), и оптимизировать затраты сырья, материалов и энергоресурсов. Кроме того, сетевой пакет позволяет представлять руководителям завода информацию о количестве произве- денной продукции, затратах на едини- цу произведенной продукции: сырья, топлива, кокса, известкового камня, электрической и тепловой энергии по каждой смене и за любой промежуток времени (рис. 6). К ОНТРОЛЛЕР Конструктивно контроллер выпол- нен в виде двух щитов: собственно щи- та контроллера и соединительного щи- та с габаритными размерами каждого 800 × 800 × 200 мм. Соединения между ними осуществляются кабелями с разъемными подключениями. Такое техническое решение позволя- ет легко демонтировать контроллер и обеспечить его сохранность при сезон- ном производстве сахара. Контроллер собран на базе микро- контроллера MicroPC 6040 в монтаж- ном каркасе 5206RM с использовани- ем изделий фирм Octagon Systems, Advantech, Grayhill и Fastwel. Структурная схема контроллера представлена на рис. 7, где: ● А1 — блок питания 5101, ● А2 — каркас монтажный 5206RM, ● А3 — микроконтроллер 6040 РС, ● А4 — плата цифрового интерфейса 560096, ● А5 — программируемые модули вво- давывода UNIO485, ● А6, А7 — платы 8канальных ЦАП 57508, ● А8, А9 — аналоговые мультиплексо- ры МUХ16, ● А10 — клеммная плата для внешних устройств STB26, ● А11, А12, А13 — клеммные платы для модулей развязки МРВ24, ● А14 — изолированная плата интер- фейсов PCL745B, ● К1 – кабель СМА2024, ● К2,…К9 — кабели СМА2624. На рис. 8 показан общий вид щита контроллера, установленного на рабо- чих станциях ЗАО «КристаллБел» (Белгородская область). Р ЕШЕНИЕ АЛГОРИТМИЧЕСКИХ ЗАДА ч При разработке систем автоматиза- ции удалось решить ряд алгоритмичес- ких задач, которые существенно улуч- шили качество технологических про- цессов. Для диффузионной установки было найдено решение по стабилизации процесса сокодобывания и заданной производительности переработки свеклы на основе автоматического ре- гулирования оборотов свеклорезок по определенному алгоритму. Это дало возможность реализовать алгоритм управления процессом соко- добывания, обеспечивающий мини- мально возможное время пребывания свекловичной стружки в аппарате, и строго выдерживать оптимальный уровень сока у сит, температурный ре- жим, рН процесса, доброкачествен- ность свекловичного сока. Для станции дефекосатурации ре- шена задача распределения известко- вого молока с коллектора под давле- нием по специальному алгоритму, позволяющему точно дозировать из- вестковое молоко по аппаратам и не допускать залегания извести на регу- лирующей арматуре и в подводящих трубопроводах. Качество такого распределения (вве- денного в эксплуатацию в ЗАО «Крис- таллБел» и АО «Лиски сахар») значи- тельно превосходит качество работы 50 СИС Т ЕМНАЯ ИН Т Е Г РАЦИЯ ПИЩЕ В А Я П Р ОМЫШЛ Е Н НОС Т Ь СТА 1/2000 www.cta.ru Рис. 6. Копия экрана с графиками расхода сырья и материалов