ЖУРНАЛ СТА №1/2000

также устройства сбора информации (датчики давления, температуры, уров- немеры, расходомеры). Второй уровень — управляющий контроллер с модулями УСО. В качест- ве управляющего контроллера исполь- зована процессорная плата PCA6134Р производства фирмы Advantech с пла- тами дискретного вводавывода PCL722 и последовательного вво- давывода PCL746+, а также с платой интерфейса канала общего пользова- ния (КОП). К плате PCL722 подклю- чены модули дискретного вводавыво- да производства Grayhill (70GIAC5A, OAC5A, IDC5B) и Advantech (PCLMOAC5Q, IAC5AQ) для управ- ления шланговыми затворами с элект- роприводом, насосами, клапанами, входящими в системы. Третий, или верхний уровень — пульт управления системами, который включает в себя рабочую станцию опе- ратора (IBM PC совместимый компью- тер с 17" монитором), а также элементы сигнализации. Автоматика управления системами, вторичные блоки измерительных при- боров, управляющий контроллер раз- мещены в трех панелях управления, расположенных в помещении местно- го диспетчерского пункта (МДП) бло- ка реагентного хозяйства. Структурная схема автоматизиро- ванных систем приведена на рис. 2, внешний вид пульта управления систе- мами показан на рис. 3. С ИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОАГУЛЯНТА Для измерения параметров (массы, плотности, концентрации) поступаю- щего коагулянта используется измери- тельный бак из нержавеющей стали объемом 5,2 м 3 . Коагулянт через систе- му трубопроводов закачивается насо- сом в измерительный бак по команде оператора системы. Измерительный бак оборудован дву- мя датчиками гидростатического дав- ления «КварцДИ» с частотным выход- ным сигналом (основная погрешность измерения составляет 0,1%), термомет- ром сопротивления, а также контакт- ными датчиками для контроля пре- дельных уровней жидкости в баке. Дат- чики давления соединены с баком при помощи Uобразных патрубков, один на уровне дна, а другой — на расстоя- нии 1 м от поверхности днища. Термо- метр сопротивления подключен к мо- дулю ADAM4013, а модуль, в свою очередь, — к плате PCL746+ по интерфейсу RS485. Внешний вид измерительного бака пока- зан на рис. 4. Частотный выходной сигнал с датчиков давления поступает на коммутатор сигналов, а далее — на вход частотомера Ч363/1. Выбор частотомера в качестве средства измерения был обус- ловлен необходимостью с высо- кой точностью (до 0,001 Гц в ди- апазоне 500–1800 Гц) измерять выходной сигнал датчиков. Частотомер Ч363/1, работающий в режиме измерения периода, преобра- зует частотный сигнал от датчика дав- ления в цифровое значение в парал- лельном BCDкоде. С выхода частотомера цифровой сиг- нал через устройство сопряжения по- ступает на плату интерфейса КОП, ус- тановленную в контроллере. Устройст- во сопряжения предназначено для уп- равления работой частотомера и ком- мутатора сигналов, а также для преоб- разования результатов измерения из параллельного BCDкода в двоичный. Интерфейсная плата имеет програм- мируемый дешифратор адреса магист- рали КОП и два функциональных ре- гистра: регистр адреса исполнительно- го устройства и регистр данных. Ре- гистр адреса исполнительного устрой- Р А З Р А БО Т КИ / Э КОЛО Г И Я 59 СТА 1/2000 www.cta.ru Рис. 2. Структурная схема СИПК и СПДК Рис. 3. Пульт управления системами Рис. 4. Измерительный бак