ЖУРНАЛ СТА №4/2000

существенное сокращение трудозат- рат на сборку и отладку конструктива технологической станции. На основе технологической станции было создано автоматизированное ра- бочее место оператора зерноочисти- тельного отделения мельницы (АРМ управления установкой увлажнения зерна), установленное в операторском помещении мельницы. Принятая структура автоматического комплекса привела к значительному упрощению монтажа системы на объекте, а также к ускорению регулировочных и наладоч- ных работ, поскольку каждое из звень- ев прошло индивидуальные тестовые и приемочные испытания еще на этапе изготовления. Кроме того, объединив гидросистему установки и панель вто- ричных приборов (рис. 2) в виде еди- ной конструкции локальной панели, установленной рядом с увлажняющей машиной типа БШУ в производствен- ном помещении мельницы, удалось ре- шить вопрос совершенствования диа- гностики и обслуживания элементов системы. К особенностям компоновочных решений следует отнести также прин- цип расположения измерителя влаж- ности зерна в непрерывном потоке. В основу было положено условие ми- нимального транспортного запазды- вания, существующего между точкой измерения влажности зерна и местом ввода воды. Это условие продиктова- но тем, что предприятия по перера- ботке хлебопродуктов изза наличия легковоспламеняющейся пыли отно- сятся к категории взрывопожароопас- ных производств. Кроме того, зерно в процессе производства активно про- дувается воздухом и высушивается. Для исключения влияния указанных факторов был сконструирован много- функциональный кожух, выполняю- щий функции основания крепления влагомера и кожуха распыления воды со встроенными форсунками. Изме- рительная камера влагомера была ус- тановлена на увлажняющую машину БШУ (рис. 3). В результате увлажне- нию подвергается только зерно, нахо- дящееся в зоне измерения текущей влажности, то есть транспортное за- паздывание продукта оказалось прак- тически равным нулю. Принципиальным в комплексе про- блем внедрения является вопрос о встраивании вновь разработанной си- стемы увлажнения в существующее технологическое оборудование мель- ницы, включая и электрическую схе- му. При этом, безусловно, должны со- блюдаться требования Госгортехнад- зора по взрывопожаробезопасности и выполнению основных технологичес- ких блокировок и защит. Эта пробле- ма была решена соответствующей разработкой схемы автоматизации, в которую вошли не только оборудова- ние установки автоматического ув- лажнения, но и часть оборудования мельницы. Введение технологических блокировок решало преимуществен- но задачи защиты оборудования от за- валов, ударов, прекращения подачи воды при отсутствии потока зерна, корректного измерения влажности зерна в потоке. Для решения этих за- дач широко использовались свобод- ные контакты заводской электроавто- матики и датчиков, установленных ранее на объекте. cИС Т ЕмнАя ИнТ Е г РАцИя / ПИщЕ вАя ПРомышл ЕнноС Т ь 33 СТА 4/2000 www.cta.ru Ðèñ. 2. Ïàíåëü âòîðèчíûõ ïðèáîðîâ è ãèäðîïàíåëü Ðèñ. 3. Óñòàíîâêà èçìåðèòåëüíîé êàìåðû âëàãîìåðà MR-113.1 Пневмосепараторы I и II линий Линия увлажнения зерна Устройства регулирования зерна в потоке (УР3) с тензовесами Начальник смены Технологическая станция Начальник мельницы Панель вторичных приборов Шкаф устройств согласования с объектом (ШСО) Гидро- панель Ðèñ. 4. Ñòðóêòóðíàÿ ñõåìà àâòîìàòèçèðîâàííîãî òåõíîëîãèчåñêîãî êîìïëåêñà óâëàæíåíèÿ çåðíà íà Êëèìîâèчñêîì êîìáèíàòå õëåáîïðîäóêòîâ