ЖУРНАЛ «СТА» №1/2008

14 СТА 1/2001 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Обжимные прокатные станы — блю- минги и слябинги, предназначенные для производства заготовок из слитков стали, — исторически считаются не- удобными для автоматизации объекта- ми. Причиной этого является сама тех- нология реверсивной прокатки, заклю- чающаяся в том, что заготовка много- кратно проходит сквозь прокатные вал- ки вперед и назад, причем при каждом проходе изменяется раствор валков, многократно производится передача металла из калибра в калибр и выпол- няются повороты заготовки на 90 гра- дусов (кантовки). Изза большого ко- личества механизмов, участвующих в процессе прокатки, нестабильности состояния металла по температуре, форме слитка, наличию окалины про- цесс прокатки даже двух следующих друг за другом слитков может отличать- ся, особенно при первых проходах (пропусках) через прокатные валки. В 6070 годах прошлого века пред- принимались попытки создания блю- мингаавтомата на базе управляющих вычислительных машин семейства СМ, однако все они закончились без- успешно, несмотря на большие затра- ты на аппаратные средства и разработ- ку, в которой были задействованы мощные отраслевые институты. Про- блема усугублялась тяжелыми условия- ми эксплуатации средств вычислитель- ной техники (запылённость, высокие температуры, мощные электромагнит- ные поля) и отсутствием надёжных датчиков. Там, где системы автомати- ческого управления всё же вводились в работу (например, на третьем блюмин- ге Криворожского металлургического комбината), срок их эксплуатации был очень недолгим: производительность мощного прокатного стана, стоящего в начале технологической цепочки, при автоматическом управлении оказыва- лась ниже, чем при ручном управлении опытным оператором. Затем обжимным станам совсем пе- рестали уделять внимание, считая, что они будут полностью ликвидированы после широкого внедрения устройств непрерывной заготовки стали. Реалии экономической ситуации, однако, ока- зались таковыми, что на сегодняшний день (по крайней мере на Украине) большая часть производимой прокат- ной продукции в черной металлургии начинает свой путь в блюмингах и сля- бингах. Хозяевам металлургических предприятий и инженернотехничес- кому персоналу волейневолей при- шлось задуматься об обеспечении на- дёжной работы обжимных станов, про- изводительность которых доходит до 1000 тонн в час. Наряду с мероприятиями по рекон- струкции механических узлов и элект- рооборудования снова стала актуаль- ной проблема автоматизации. Но, в от- личие от событий 40летней давности, теперь не ставится задача заменить оператора. Сегодня необходимо про- контролировать ход технологического процесса, предотвратить ошибки пер- сонала, приводящие к перегрузкам и поломкам оборудования, а также обеспечить оптимальные энергосило- вые параметры процесса прокатки. К системе автоматизации обжимного стана предъявляются жёсткие, зачас- тую противоречивые требования: она должна быть надёжной, обеспечивать круглосуточную работу в тяжелых ус- ловиях эксплуатации в течение дли- тельного периода между капитальны- ми ремонтами, быть удобной в эксплу- атации и… недорогой. Вот такую задачу пришлось решать в короткий (1 год) срок сотрудникам Донецкого науч- нопроизводственного общества ДО- НИКС и специалистам обжимного це- ха Донецкого металлургического заво- да (ИСТИЛДМЗ). О БЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ Обжимный стан 950/900 Донецкого металлургического завода содержит две реверсивные прокатные клети: клеть 950 (рис. 1) и клеть 900 (рис. 2). На кле- ти 950 из слитков массой от 5 до 9 тонн прокатывают заготовку размером сече- ния от 148 × 208 мм до 255 × 295 мм, из ко- торой на клети 900 получают конечную продукцию, имеющую в сечении форму квадрата со стороной от 128 до 180 мм или круга диаметром от 80 до 220 мм. Система контроля технологии и управления скоростными режимами прокатного стана Роман Федоряк, Константин Лейковский, Алексей Светличный Статья посвящена вопросу создания АСУ скоростными режимами прокатки на обжимном стане Донецкого металлургического завода. Описывается технология прокатки и связанные с ней особенности создаваемой системы. Определенное внимание уделено созданию локальной вычислительной сети в условиях сильных электромагнитных помех. Подробно рассматриваются структура, аппаратное и программное обеспечение системы.