ЖУРНАЛ «СТА» №1/2008

ССТП. В зависимости от текущей тех- нологической ситуации в зоне ножниц ССТП формирует пакеты данных и затем передает их в ИСР. По результа- там обработки полученных данных про- изводится вывод соответствующей ин- формации на экран монитора резчика. Вывод на экран изображения зоны ра- бочего хода ножа происходит постоян- но, за исключением случаев возникно- вения продолжительных пауз в работе стана. В этом случае монитор автомати- чески переводится в «спящий» режим. При подходе раската к ножницам ИСР получает информацию о его раз- мерах и параметрах, определяющих технологические особенности данной единицы металлопотока. Далее произ- водится расчет и вывод на экран раци- онального раскройного плана с усло- вием получения двух слябов из одного раската и объёмной масштабной сетки с отметкой оптимальной длины донно- го обреза. На мониторе отображаются номер плавки, марка стали, число слитков в плавке и порядковый номер раската из слитка в плавке. На рис. 7 представлено изображение на экране монитора резчика в процессе удаления донного обреза при порезке раската. В верхней таблице расположе- на следующая информация: ● номер плавки — 0210727, ● марка стали — 08пс, ● число слитков в плавке — 16, ● номер слитка в плавке — 6, ● текущее время — 15:39:53. В центральную часть экрана выво- дятся изображение передней части рас- ката в зоне рабочего хода ножа ножниц и масштабная сетка, повторяющая верхнюю и боковую грани. Начало от- счета масштабной сетки совпадает с линией реза. Отметка оптимальной длины донного обреза находится на расстоянии 30 см от линии реза, при этом область, определяющая удаляе- мую часть раската, выделяется измене- нием цветовой палитры. В нижней таб- лице представлена следующая инфор- мация: ● оптимальная величина донного об- реза («Д.О.») — 300 мм, ● рекомендуемая длина первого сляба из раската («1сл.») — 4450 мм, ● рекомендуемая длина второго сляба из раската («2сл.») — 4450 мм, ● общая длина раската («Длина») — 10100 мм, ● ширина раската («Шир.») — 1275 мм, ● толщина раската («Тол.») — 154 мм. При порезке раскатов из слитков, прокатанных донной частью вперед, длина головного обреза не выводится, поскольку он является остатком после завершения процесса раскроя. Для раскатов из слитков, прокатанных го- ловной частью вперед, по тем же при- чинам не выводится длина донного об- реза. Для раскатов в пределах одной плав- ки номер плавки, марка стали и число слитков выводятся постоянно, незави- симо от наличия металла в районе нож- ниц. Остальная информация, кроме текущего времени, перестает выво- диться после порезки. Так как предоставляемый резчику раскройный план не учитывает допол- нительные поверхностные дефекты и повышенный закат в донной части раската, он является рекомендуемым. Для слитков, прокатанных головной частью вперед, раскройный план фор- мируется и предоставляется оператору, исходя из условия получения мини- мального процента головного обреза, предусмотренного действующей тех- нологической инструкцией. Настройка масштабной сетки заклю- чается в определении ориентации ви- деокамеры относительно линии реза ножниц. Предварительное измерение и ввод в файл параметров базовых рас- стояний, характеризующих ориента- цию видеокамеры, а также наличие ин- формации о ширине и толщине раската позволяют построить идеальную геоме- трическую модель передней части рас- ката, которая на экране представлена в виде объёмной масштабной сетки. Одним из основных достоинств дан- ной системы является автономность, что исключает вмешательство в её ра- боту со стороны резчика. Р ЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ Обеспечение резчика информацией о рациональном раскрое, отображение технологических параметров раската, а также предоставление возможности измерения длины обреза позволили: ● производить более точную порезку раскатов, ● сократить число технологических ошибок при порезке, ● повысить точность учета металла в обжимном цехе, ● улучшить условия труда резчика. Эффективность работы системы от- ражает полученная экономия металла при производстве слябов на комбинате «Запорожсталь», которая составляет 3000 тонн в год. Н АДЁЖНОСТЬ СИСТЕМЫ Лучшим показателем надёжности си- стемы является бесперебойная работа с апреля 2000 года при достаточно жест- ких условиях эксплуатации, характери- зующихся повышенными температура- ми в цехе, отложением пыли, вибрация- ми. За этот период производились от- ключения системы лишь на период су- точных ремонтов стана. За время рабо- ты отмечены некоторые случаи, когда система не имела возможности выда- вать рекомендации или предоставляла неверную информацию. Эти ситуации вызваны нарушением технологического цикла и определены как нештатные. Общее количество нештатных ситуаций столь незначительно, что в целом на на- дёжность системы существенного влия- ния они не оказывают. ● Авторы — сотрудники НПО ДОНИКС Телефоны: (062) 334-1151, (0622) 99-9982 Р А З Р А БО Т КИ / МЕ Т АЛЛ У Р Г И Я 25 СТА 1/2001 www.cta.ru Рис. 5. Вид монтажного шкафа ИСР сзади (справа — промышленный компьютер) Рис. 6. На задней секции монтажного шкафа ИСР размещён преобразователь RS-232/RS-422 Рис. 7. Изображение на экране монитора резчика в процессе удаления донного обреза