ЖУРНАЛ «СТА» №1/2008

82 СТА 1/2001 www.cta.ru и вспомогательное оборудование. Уп- равление преобразователями частоты осуществляется по их дискретным и аналоговым входам, а чтение основных параметров приводов —по промышлен- ной сети с интерфейсом RS485. Про- граммное обеспечение преобразовате- лей позволяет подключать до 32 уст- ройств к этой сети. Связь контроллера с преобразователями осуществляется по общепринятым протоколам (например, PROFIBUSDP, ModBus и др.). О своем состоянии преобразователь информи- рует контроллер через встроенные дис- кретные и аналоговые выходы. Исполь- зование сетевых возможностей преобра- зователя в данном случае обусловлено требованиями повышенной надежности к управлению тягодутьевыми агрегата- ми котла. Выбор частоты вращения аг- регатов производится контроллером по данным, получаемым от датчиков тех- нологических параметров оборудова- ния, а также от внешней системы управ- ления режимами работы котельной ус- тановки, обеспечивающей подачу газа и поддержание температуры теплоносите- ля. Вся информация, обрабатываемая контроллером, может передаваться по промышленной сети или модему для уп- равления с более высокого уровня. При создании простых систем, управ- ляющих несложным технологическим процессом, можно рекомендовать и простые технические решения на осно- ве использования микроконтроллеров, например, модулей серии LOGO! (рис. 7). В таких системах процесс регу- лирования технологического параметра передан преобразователю частоты (как правило, со встроенным ПИДрегуля- тором), а управление агрегатами — ми- кроконтроллеру. Подобные решения достаточно дешевы, однако обеспечи- вают необходимые алгоритмы переклю- чения коммутационной аппаратуры, реализуют автоматический ввод резерва агрегатов и необходимую сигнализацию для нормальной эксплуатации системы. З АКЛЮЧЕНИЕ Подводя итог, можно сделать ряд вы- водов. Применение частотнорегулируемых приводов для насосов и вентиляторов в технологических процессах позволяет снизить энергопотребление технологи- ческим оборудованием. Перед началом внедрения рекомендуется провести техникоэкономическое обоснование, позволяющее определить не только сроки окупаемости от внедрения, но и правильно организовать технологичес- кий процесс с учетом возможностей приводов с частотным регулированием. Целесообразно использование преоб- разователей частоты не в качестве эле- ментов системы управления конкрет- ного агрегата, а как составляющих ком- плексных системных решений с под- ключением широкого набора средств автоматизации технологического про- цесса. Такие решения позволят полу- чить дополнительный эффект, который заведомо больше простой экономии электрической энергии. В заключение следует добавить, что уже сегодня в нашей стране существует опыт внедрения и эксплуатации систем с частотным регулированием. Прора- ботаны идеологические, организаци- онные и схемотехнические аспекты их применения. Разработаны и апробиро- ваны различные методики по определе- нию экономического эффекта от внед- рения частотнорегулируемых приво- дов, по расчету требуемой мощности преобразователя. Кроме того, на рынке России представлено огромное количе- ство преобразователей частоты в самом широком диапазоне мощностей, орга- низовано их обслуживание и техничес- кое обучение. Как показывает статис- тика, с каждым годом количество внед- ряемых систем растет, и не только в центральных городах России. ● Авторы — сотрудники ООО «Сименс» Телефон: (812) 324-8215 В З АПИС Н УЮ К НИЖК У ИНЖЕ Н Е Р А Рис. 7. Станция управления 2 насосными агрегатами, использующая модуль LOGO! Большой выбор корпусов и мембранных клавиатур Компактные, надежные, прочные корпуса фирмы BOPLA позволяют вам идеальным образом разместить и защитить аппаратуру от вредных воздействий A Phoenix Mecano Company #43 Генеральный дистрибьютор в Россиии www.prosoft.ru