ЖУРНАЛ «СТА» №1/2008

СТА 4/2001 значениям углов, при которых достига- ются первые максимумы, определяют- ся значения и углы дисбалансов в верх- ней и нижней плоскостях коррекции. Векторно исключив влияние сигна- лов начального дисбаланса ротора из суммарных сигналов дисбалансов, заре- гистрированных после установки кон- трольных грузов в плоскостях коррек- ции, можно вычислить коэффициенты балансировочной чувствительности си- стемы. Затем, используя полученные коэффициенты, по ранее зарегистриро- ванным сигналам начального неизвест- ного дисбаланса ротора определяются значения и углы начального дисбаланса ротора в плоскостях коррекции. После расчета начального дисбалан- са ротора и определения массы и мест установки балансировочных грузов вы- полняется контрольный цикл раскрут- ки ротора с грузами, установленными в плоскостях коррекции, для определе- ния остаточного дисбаланса и величи- ны смещения центра масс относитель- но оси ротора, а также его углового по- ложения в связанной с ротором систе- ме координат. Если значения парамет- ров МЦИХ находятся в пределах допу- ска, то процесс балансировки заверша- ется, в противном случае рассчитыва- ются и устанавливаются дополнитель- ные балансировочные грузы и повто- ряется контрольный цикл раскрутки ротора. Система завершает свою работу вы- пуском итогового протокола, содержа- щего информацию о МЦИХ ротора до и после балансировки на стенде. Н АД ё ЖНОСТЬ И ТОЧНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ Надежность результатов балансиров- ки обеспечивается следующими мера- ми: ● при работе системы регистрируется информация в течение нескольких оборотов ротора; ● относительное изменение частоты вращения ротора за время съёма ин- формации не превышает 0,4% (обес- печивается автоматический кон- троль изменения частоты враще- ния); ● производится исключение внешних шумов при определении параметров дисбалансов; ● автоматически реализуются начало регистрации сигналов в каждом цик- ле раскрутки и измерения по дости- жении в процессе выбега ротора за- данной частоты вращения; ● подбор оптимального диапазона из- мерения АЦП каждого канала осу- ществляется по командам оператора с консоли. Для моделирования процесса балан- сировки и отработки методики исполь- зовался контрольный ротор с извест- ным начальным дисбалансом. На этапе предварительной наладки удалось уменьшить величину суммарного на- чального дисбаланса за четыре итера- ции в 1820 раз, при этом смещение центра масс ротора относительно оси вращения не превышало 0,005 мм и от- клонение главной продольной цент- ральной оси инерции от оси вращения ротора было меньше 30 угловых секунд. З АКЛЮЧЕНИЕ Проведенные работы подтвердили эффективность применяемого метода и оборудования для низкочастотной балансировки роторов с повышенны- ми эксплуатационными требования- ми, предъявляемыми к качеству их по- верхности. В настоящее время прово- дится подготовка к метрологической аттестации стенда и вводу системы в опытную эксплуатацию. Эффект от внедрения системы заклю- чается в повышении точности опреде- ления массоцентровочных и инерци- онных характеристик ротора в 23 раза по сравнению с устройствами, исполь- зующими метод крутильных колебаний, в сокращении капитальных затрат на изготовление технологической оснаст- ки, а также в повышении производи- тельности процесса балансировки. ● Л ИТЕРАТУРА 1. Левит М.Е., Рыженков В.Н. Баланси- ровка деталей и узлов. — М.: Машино- строение, 1985. — 248 с. Авторы — сотрудники РФЯЦ- ВНИИТФ им. акад. Е.И. Забабахина Факс: (351-72) 326-25 РАЗ РА БО Т КИ / МАШИНОС Т Р О Е НИ Е После изготовления ротора балансировка на стенде с газостатическими подшипниками обеспечит полную сохранность его поверхности Программирование ведется с помощью пакета NC1131 3, поддерживающего языки Функциональных Блоковых Диаграмм FBD и Релейных Диаграмм LD (стандарт МЭК 611131 3), через встроенный интерфейс RS 232. ПРОГРАММИРУЕМОСТЬ VACON Plc Представительство в Москве Тел.: (095) 974 14 47 Факс: (095) 974 15 54 VACON.RUSSIA@VACON.COM WWW.VACON.COM Вам необходимо, помимо управления двигателем, осуществлять комплексный контроль и управление технологическим процессом? Финская компания Vacon предлагает вам оборудование 21 века – преобразователь частоты VACON NX. Н О В О Е П О К О Л Е Н И Е П Р Е О Б Р А З О В А Т Е Л Е Й Ч А С Т О Т Ы – V A C O N N X Вы можете упростить свою систему управ ления, реализуя её не в отдельном контрол лере, а непосредственно в модуле управ ления преобразователя частоты. В блок управления возможна установка до 5 модулей ввода вывода (дискретные, аналоговые сигналы, подключение датчи ков температуры, скорости вращения,интер фейсы промышленных шин fieldbus и т.д.). Диапазон мощостей предлагаемых пре образователей от 0.37 до 1500 кВт. ИСКУССТВО ВРАЩЕНИЯ П Р И Г Л А Ш А Е М К СОТ РУДНИЧ Е С Т ВУ 53 www.cta.ru #377