ЖУРНАЛ «СТА» №1/2008

лоидных, взвешенных и органических веществ. Далее вода поступает в баки известковокоагулированной воды, а затем насосами подается на обработку в механические фильтры, забирается на промывку фильтров, перекачивается в систему химической водоочистки теп- лосети. В механических фильтрах (тип фильтров — ФОВ3.00.6, количество фильтров — 7) из воды удаляются части- цы шлама и завершается процесс её ста- билизации. Приготовление и дозирова- ние рабочих растворов реагентов, пода- ваемых в осветлители, выполняется с помощью оборудования, в состав кото- рого входят ёмкости известкового теста и молока, мерники коагулянта, насосы перекачки, мешалки, насосыдозаторы. Технологический процесс водоочи- стки осуществляется непрерывно в круглосуточном режиме. Общее коли- чество входных/выходных сигналов системы — около 1500. В соответствии с требованиями за- казчика система выполняет следующие основные технологические функции: ● сбор технологической информации с аналоговых и дискретных датчиков, ее контроль и архивирование; ● обеспечение дистанционного управ- ления технологическим оборудова- нием и его контроль; ● автоматическое управление и кон- троль работы отдельных трактов обо- рудования и групп механизмов; ● автоматическое регулирование техно- логических параметров по различным законам регулирования или управле- ния технологическими операциями; ● возможность управления отдельны- ми исполнительными механизмами с местных пультов управления. С ТРУКТУРА ПТК, ЕГО АППАРАТНЫЕ И ПРОГРАММНЫЕ СРЕДСТВА Структура ПТК достаточно проста и широко применяется при автоматиза- ции технологических процессов с большим количеством территориально распределённого оборудования, такого как пульт оператора и программируе- мые логические контроллеры, связь между которыми осуществляется по кодовой линии связи. На контроллеры (в рассматриваемой системе их 4) воз- ложено большинство функций по уп- равлению технологическим процессом (в том числе контролирующие функ- ции), на пульт управления — реализа- ция основных функций человекома- шинного интерфейса. Распределение сигналов между кон- троллерами реализуется таким обра- зом, что все сигналы, относящиеся к независимым узлам техпроцесса (на- пример, сигналы управления всем обо- рудованием осветлителя, включая тракты дозирования реагентов), обра- батываются одним контроллером. Распределенная структура системы при подобном разделении функций между ее составными частями имеет ряд преимуществ по сравнению с централи- зованной структурой АСУ ТП, в кото- рой все управление сосредоточено в од- ном шкафу управления, содержащем большое количество оборудования. Ос- новными из этих преимуществ, по на- шему мнению, являются следующие: ● повышенная живучесть системы, обусловленная тем, что контроллеры могут продолжать свою работу, в том числе осуществлять технологическое регулирование и защитные функции, при неисправности другого оборудо- вания ПТК или связи между ними; при длительном отсутствии связи между оборудованием ПТК, напри- мер при отказе пульта управления, в случае необходимости может быть произведен автоматический перевод объекта автоматизации в безопасное состояние; ● уменьшение длины, количества, но- менклатуры, а следовательно, стои- мости кабелей и объемов работ по их монтажу вследствие возможности ус- тановки оборудования ПТК вблизи объекта; ● распределение большого суммарного количества входных/выходных сиг- налов АСУ между несколькими кон- троллерами позволяет для обеспече- ния требуемого значения длительно- сти цикла обработки информации (300500 мс) использовать недорогие процессорные модули; ● возможность поэтапного ввода ПТК в работу без вывода из эксплуатации уже действующей его части и объекта автоматизации. Большая часть аппаратных средств, применяемых в ПТК, как мы надеем- ся, хорошо известна читателю, поэтому мы ограничимся только коротким пе- речислением используемых устройств. Пульт управления построен на базе ударопрочного шасси IPC615BP25R с резервированным источником пита- ния и процессорного модуля РСА6168F фирмы Advantech. Вывод информации производится на 19" мо- нитор, установленный на рабочем мес- те оператора (рис. 2). В контроллерах используются следу- ющие модули, платы, устройства: ● микроконтроллеры модели 6010 фирмы Octagon Systems (на базе мик- ропроцессора 386SX, тактовая часто- та 40 МГц); ● универсальные платы вводавывода UNIO965 фирмы Fastwel; ● платы дискретного ввода TBI24/0 фирмы Fastwel; ● модули УСО дискретного вывода се- рии 70G фирмы Grayhill; ● модули УСО аналогового вывода 73GOI420 фирмы Grayhill; ● источники питания фирмы Artesyn Technologies; ● буквенноцифровой вакуумнофлуо- ресцентный дисплей (2 строки по 20 символов) фирмы IEE; ● 16клавишная клавиатура фирмы Octagon Systems; ● безвинтовые клеммы фирмы Wago. П Р О Г РАММНО Е ОБ Е С П Е Ч Е НИ Е / ИН С Т Р УМЕ Н ТАЛ Ь НЫ Е СИС Т ЕМЫ СТА 4/2001 www.cta.ru 61 Рис. 1. Осветлитель «ОРАШ-600»