ЖУРНАЛ «СТА» №2/2002

34 СТА 2/2002 СиС Т емнАя инТ е г рАция / нефТ е г АзовАя промышл енноС Т ь www.cta.ru (HumanMachine Interface) или SCADAпакетов, таких как GENESIS32 (Iconics), WinCC (Siemens) и т.д. Учитывая, что фирма Iconics предо- ставляет возможность бесплатного использования русифицированной среды разработки GENESIS32, можно оснастить этим пакетом каждое рабо- чее место, предоставив специалисту самому разработать для себя необхо- димый экран визуализации. Отдельное приложение выполняет функции рабочего места диспетчера (АРМ «Диспетчер»), где осуществляет- ся визуализация текущего состояния технологического процесса, вывод ава- рийных и информационных сообще- ний и откуда удобно управлять параме- трами всего процесса (рис. 5). Для решения этих задач на уровне диспетчерского контроля также воз- можно использование стандартного HMIпакета. Однако такой подход не лишен недостатков, основным из ко- торых является необходимость подго- товки большого количества экранных кадров для каждого конкретного про- мысла. А если учесть, что в условиях непрерывного процесса реконструк- ции и модернизации оборудования комуто придется регулярно вносить исправления в экранные кадры, то становится ясно, что эксплуатиро- вать такую систему будет сложно, а её тиражирование для разных промыс- лов практически невозможно. Таким образом, специфика иерар- хии объектов нефтедобывающего про- мысла заставила нас разработать собст- венное приложение, обеспечивающее работу с базой данных объектов. Визу- ализация же объектов в АРМ «Дис- петчер» осуществляется стандартным компонентом GraphWorx32 пакета GENESIS32. Такое решение обеспе- чивает высочайшее качество визуа- лизации, а также позволяет тиражи- ровать систему для разных промыс- лов без исправления какихлибо ис- ходных кодов или экранных кадров. Все настройки делаются из среды са- мой системы, за исключением шабло- нов экранных кадров новых не- типовых объектов, формируемых в среде GraphWorx32. В ОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМы Комплексное решение технических проблем позволило создать систему управления, которая предоставляет нефтяникам широчайшие возмож- ности по оптимизации производ- ственного процесса. Приведём неко- торые из них: ● автоматический расчет суточного де- бита скважины с учетом простоев и остановов позволяет получать чет- кую информацию о потерях в добыче и их причинах; ● суммирование дебитов и расходов по кустам, бригадам, цехам, промыслам позволяет автоматически контроли- ровать баланс жидкости, а в случае отклонений выдавать аварийные со- общения; ● расчет неисправностей насосного оборудования по динамограммам позволяет прогнозировать оче- редность ремонтных и профилак- тических работ на скважинах, формировать список аварийных скважин, оптимизировать работу оборудования скважин в целом (рис. 6); ● вычисление дебита по динамограм- мам с учетом газового фактора поз- воляет осуществлять текущий кон- Ðèñ. 5. Ïðèìåð ýêðàíà âèçóàëèçàöèè ÀÐÌ äèñïåòчåðà ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ Ðèñ. 6. Îêíî îáðàáîòêè äèíàìîãðàìì Ïîìåùåíèå äèñïåòчåðñêîé