ЖУРНАЛ «СТА» №3/2002

СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / МАШИНОС Т Р О Е НИ Е 29 СТА 3/2002 www.cta.ru времени обработки при соответствую- щем уменьшении доли вспомогатель- ного времени. УП обработки одной по- верхности теперь достигает нескольких мегабайтов (а иногда и десятков мега- байтов) и состоит из множества «корот- ких кадров» — программных блоков, описывающих короткие перемещения инструмента (чем выше точность обра- ботки, тем короче эти перемещения, так как их длина определяет точность аппроксимации). Обработка при этом ведётся преимущественно одним инст- рументом много часов подряд, а станок теряет уже ставшее привычным осна- щение: магазины, столыспутники и т.д. Разумеется, речь здесь идет о стан- ке, предназначенном для изготовления сложной формообразующей оснастки. Количество управляемых координат при этом возросло до пяти. Но вместе с этим значительно выросли требования к системе ЧПУ. Учитывая имеющийся на данный момент практический опыт, можно сказать, что современная систе- ма ЧПУ, предназначенная для сложной трехмерной обработки, должна обеспе- чивать следующее. 1. Возможность ввода (приема с внеш- него носителя или через сеть) управ- ляющих программ неограниченного размера, их редактирования и испол- нения как единого целого. 2. С целью уменьшения основного вре- мени обработки  опережающая (по отношению к ис- полнению) расшифровка кадров УП;  возможность отработки движения без снижения до нуля скорости в конце перемещения, описанного в каждом отдельном кадре (при со- блюдении условия отсутствия пре- вышения максимальных ускоре- ний по осям); это позволяет отра- батывать сложную траекторию, описываемую в УП и состоящую из множества «коротких кадров», на скорости, близкой к заданной скорости подачи;  определение предельных ускорений по управляемым осям с учетом ди- намических характеристик станка;  возможность перехода с одной тра- ектории обработки на другую на рабочей подаче без торможений и разгонов по трехмерной петле, рассчитанной системой CAM (computeraided manufacturing); для этого требуется интеграция с CAMсистемой или с CAMсерве- ром через сеть;  возможность работы на повышен- ных скоростях рабочих подач (до 60 м/мин); с этой целью помимо достаточной для перекрытия тре- буемого диапазона регулирования разрядности ЦАП необходимо, чтобы время гарантированной ре- акции системы управления движе- нием было относительно малым (около 200 мкс). 3. С целью снижения времени перена- ладки  доступ к файлам и ресурсам конст- рукторского и технологического бюро через стандартную сеть, включая поддержку стандартных (в том числе распределенных) баз данных;  встроенная функция трехмерной коррекции траектории движения инструмента на величину его ради- уса;  возможность интеграции с CAMсервером для выполнения полноценной коррекции УП по результатам предыдущих операций (в том числе трёхмерной коррек- ции траектории движения инстру- мента на величину его радиуса);  привязка набора УП, подпро- грамм, корректоров, параметров системы и служебной информации к конкретному изделию (проекту);  возможность параллельно с про- цессом обработки выполнять ре- дактирование или эмуляцию рабо- ты другой УП, ввод УП с дискеты (в том числе с использованием многотомных архивов), доступ к сети, включая обращение к CAMсерверу;  возможность автоматизированно- го измерения (или поиска) баз за- готовки (детали), контроля разме- ров детали и инструмента. 4. С целью увеличения коэффициента загрузки оборудования в условиях единичного и мелкосерийного про- изводства  возможность работы совместно с системой управления верхнего уровня на основе стандартных се- тевых технологий;  возможность информационной поддержки систем планирования и диспетчеризации на уровне цеха или участка. 5. С целью повышения надежности си- стемы  повышение ресурса узлов ЧПУ за счет применения отлаженных се- рийных модулей (плат);  применение вместо традиционных реле высоконадежных твердотель- ных силовых модулей (с гальвани- ческой изоляцией прочностью не менее 1500 В) и оптоэлектронных датчиков положения. 6. С целью увеличения ремонтопригод- ности и уменьшения времени поиска неисправностей  наглядное представление сигналов электроавтоматики в соответствии с электрической схемой станка и приведенными в техническом опи- сании алгоритмами работы;  наличие подсистемы диагностики и выдачи сообщений оператору;  возможность непосредственного управления исполнительными уст- ройствами;  конфигурирование ЧПУ из стан- дартных узлов, из которых также могут быть построены системы уп- равления другим оборудованием завода, и с использованием по воз- можности стандартного базового программного обеспечения. 7. С целью обеспечения гибкости сис- темы  возможность постоянной доработ- ки системы ЧПУ в соответствии с непрерывно растущими требовани- ями современного производства;  возможность быстрой адаптации к любому технологическому обору- дованию (в том числе не металло- режущему);  возможность интеграции со слож- ными автономными системами (например, с системами техничес- кого зрения);  возможность выполнения необхо- димых измерений и обмера дета- липрототипа с целью создания трехмерной математической моде- ли или построения УП для копи- рования;  наличие гибкой архитектуры сис- темы, реализуемой в зависимости от поставленной задачи;  надежная поддержка фирмойразра- ботчиком и обновление версий базо- вого программного обеспечения. О СОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ NC-2000 В результате многолетней работы над созданием систем управления техноло- гическим оборудованием современно- го производства НПП «Модель» разра- ботало систему ЧПУ NC2000. Данная система управления в значительной степени отвечает приведённому набору