ЖУРНАЛ «СТА» №3/2002

средой различают химическую, элект- рохимическую и механохимическую коррозию. Учитывая небольшой объ- ём данной статьи, ограничимся рас- смотрением коррозионной стойкости только некоторых из числа широко используемых металлических и плас- тиковых корпусов в наиболее часто встречающихся средах, вызывающих химическую и электрохимическую коррозию. К ОРПУСА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Обычно выбор материалов, пред- назначенных для использования в коррозионной среде, производят по справочным таблицам, в которых в со- 78 СТА 3/2002 www.cta.ru Коррозия (от позднелат. corrosio — разъ- едание) — разрушение твердых тел, вы- званное химическими и электрохимичес- кими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодейст- вии с агрессивной средой. Российский энциклопедический словарь «Жизнь» каждого электронного прибора проходит в непрерывной борьбе с неблагоприятными фактора- ми внешней среды. Основные удары в этом противостоянии принимает на себя корпус прибора. Именно он за- щищает электронную «начинку» от перепадов температуры, электромаг- нитных помех и механических по- вреждений. Однако и у него есть мощ- ный противник — коррозия. Коррозионная стойкость корпуса в наибольшей мере зависит от материа- ла, из которого он изготовлен, от вида защитного покрытия и от типа воздей- ствующей на него коррозионной сре- ды: материалы и покрытия, стойкие в одной среде, могут интенсивно разру- шаться в другой. В зависимости от характеристик среды и условий протекания процесса различают около 40 видов коррозии: атмосферную, газовую, почвенную, морскую, электрокоррозию, кавита- ционную, кислотную, биокоррозию и так далее. Кроме того, по механизму реакций взаимодействия материала со В ЗАПИСНУЮ КНИЖКУ ИНЖЕНЕРА Коррозионная стойкость корпусов электронных приборов Владимир Беломытцев Polystyrene (полистирол) ABS (АБС$пластик) Polycarbonate (поликарбонат) Polyamide (полиамид) Polyester, glass fiber reinforced (полиэфирный стеклопластик) Polyurethane sponge (полиуретановая резина) Silicone sponge (силиконовая резина) Керосин 0 0 0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 1 2 2 1 1 1 4 4 4 Ацетон 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 2 3 3 4 4 4 1 1 1 Борная кислота, 10% 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Хлорид кальция, 10% 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Карболовая кислота (фенол), 25% 0 0 0 4 4 4 4 4 4 0 0 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Лимонная кислота, 10% 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 4 4 4 1 1 1 Дистиллированная вода 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Этиловый спирт 0 0 0 1 1 1 1 1 2 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Этиленгликоль 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Хлорное железо, 10% 0 0 0 1 1 1 3 3 3 0 0 0 1 1 1 2 3 3 1 1 2 Тормозная жидкость 0 0 0 4 4 4 3 4 4 1 1 1 1 1 1 4 4 4 1 1 2 Фосфорная кислота, 50% 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 4 4 4 1 1 2 Морская вода 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Моторное масло 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 Бензин 4 4 4 4 4 4 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 Материал Коррозионная среда Таблица 1. Ориентировочные оценки пригодности полимерных материалов к использованию в определённых средах Примечания. 1. В таблице использована следующая система оценки коррозионной стойкости: 0 — нет данных; 1 — материал рекомендуется исполь- зовать в данной среде; 2 — не рекомендуется долговременное использование; 3 — возможно ограниченное использование; 4 — мате- риал не рекомендуется использовать в данной среде. 2. В каждой ячейке таблицы указаны три цифры: первая соответствует оценке при 30-дневном воздействии коррозионной среды на ма- териал, вторая — при 60-дневном, третья — при 120-дневном.