ЖУРНАЛ «СТА» №2/2003

20 СТА 2/2003 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ СТЕКОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Фирма «Актис» производит высоко- качественную стеклотару из янтарного стекла для пивоваренной промышлен- ности. Стеклотарный завод фирмы «Актис» был введен в эксплуатацию в августе 2000 года в городе Новочеркасске Рос- товской области. 25 августа 2002 года вошла в строй вторая производствен- ная линия завода мощностью 250 мил- лионов штук бутылок в год. О БОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ Проект стекловаренной печи (произ- водительность 290 тонн стекломассы в сутки) для новой линии выполнен не- мецкой инжиниринговой компанией SORG. Первоначально компания SORG дополнительно включала в комплект поставки измерительное оборудование и системы автоматического регулирова- ния на базе локальных регуляторов DR25 (аналог Ремиконт130) фирмы Siemens. Однако при де- тальном рассмотрении предлагаемого проекта данное оборудование и системы были признаны морально устаревшими для решения на современ- ном уровне задач метро- логии, энергосбережения и интеграции в АСУ пред- приятия. В итоге был сде- лан вывод, что на основе системной интеграции более передовых аппаратнопрограмм- ных средств можно даже своими силами создать АСУ ТП, в большей степени от- вечающую требованиям и особенностям современного производства. Немаловажным фактором для выбо- ра пути разработки собственной АСУ ТП явилась и высокая стоимость гото- вой импортной системы. Сейчас после успешного внедрения проекта можно сказать, что в результате такого выбора реальная экономия составила десятки тысяч евро. Т ЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ Основное назначение разработан- ной АСУ ТП — управление протекаю- щими в печи процессами варки стек- ломассы и подготовки её для дальней- шей обработки на стеклоформовочных машинах. Состав основного технологического оборудования печи показан на рис. 1. Конструктивно печь состоит из че- тырёх частей: регенераторы, варочная часть, рабочая часть, фидерная часть (питательный канал). Назначение регенераторов заключа- ется в прогреве воздуха перед сгоранием. Варочная часть представляет собой ванну с расплавленным стеклом, кото- рая подогревается горелками. В функ- ции системы автоматического управле- ния процессом варки стекла входят контроль и управление работой пяти взаимосвязанных контуров варочной части печи, регулирующих расход газа, расход воздуха, давление в печи, уро- вень стекломассы и перевод направле- ния пламени. Регулирование расхода воздуха на горение реализовано энерго- сберегающим способом посредством изменения частоты вращения вала на- гнетающего вентилятора. Система под- держивает расход воздуха по уставке или на таком уровне, чтобы содержание кислорода в отработанных газах, изме- ряемое кислородными датчиками, со- ответствовало заданной величине. Для определения расхода воздуха и газа мы отказались от использования традици- онных систем измерения на основе су- жающих устройств и применили термо- анемометрические расходомеры типа РГА100 производства фирмы «Пром- техносервис». В результате были сняты проблемы, связанные с использованием сужающих устройств для измерений при малых давлениях порядка 100300 Па, отпала необходимость в соответствую- Управление процессом варки стекла с использованием приложений GENESIS32 Данный материал подготовлен на основе опыта создания системы управления стекловаренной печью. В статье обоснован выбор пути собственной разработки на основе системной интеграции аппаратных средств повышенной надёжности, описаны особенности технологического процесса, приведены подробные электрические схемы, показаны возможности, определяемые применением SCADA-пакета GENESIS32. Сергей Зеленин, Николай Москалёв Стеклотарный завод фирмы «Актис» »