ЖУРНАЛ «СТА» №3/2003

соответствии с заданной програм- мой. Компьютер размещён в 6слотовом шасси IPC6806S с магистралью ISA и источником питания PS100 (100 Вт) и построен на базе процессорной пла- ты РСА6751, двух 32канальных плат дискретного вводавывода с гальвани- ческой изоляцией PCL730, двух уни- версальных плат счётчиковтаймеров (шесть 16разрядных счётчиков) и дискретного вводавывода PCL836. PCA6751 — это процессорная пла- та половинного размера с шиной ISA и установленным на плате процессо- ром Pentium MMX (266 МГц), которая оснащена мощными встроенными средствами, такими как видеоконт- роллер, сетевой контроллер и твердо- тельный диск. Процессорная плата обеспечивает высокую производи- тельность и низкое рассеивание теп- ла. В дополнение к собственно микропроцессору все основные ком- поненты PCA6751 относятся к про- грамме поставок подразделения встраиваемых систем фирмы Intel. В отличие от стандартных коммерчес- ких компонентов, это подразделение обеспечивает более долгий жизнен- ный цикл своей продукции (типич- ный срок доступности компонентов составляет 5 лет). Такая гарантия осо- бенно важна для законченных изде- лий с длительным сроком серийного производства. Блок питания БП преобразует на- пряжения сети переменного тока в стабилизированные напряжения по- стоянного тока, которые необходимы для питания модулей устройства обра- ботки. Модуль МУП предназначен для формирования уровней напряжения дискриминации, подаваемых на вхо- ды усилителей дискриминаторов, и гальванической развязки сигналов f 1 и f 2 . Модуль ПКТ выполняет функции приёма, хранения и последующего преобразования значений кода золь- ности, насыпной плотности и воздуш- ного зазора «датчик—материал» в стандартные сигналы постоянного то- ка 0…5 мА или 4…20 мА. Модуль МВД предназначен для вво- да дискретных сигналов из датчика, при этом обеспечивается гальваничес- кая развязка входных цепей модуля. Устройство обработки и управления УОУ7683 размещается в стандартной стойке или крепится на щите в поме- щениях и на постах управления, пред- назначенных для контроля технологи- ческого процесса. Комплекс работает в трёх основных режимах: «Измерение», «Калибров- ка», «Тест». Блоксхема алгоритма работы ком- плекса представлена на рис. 5. В начальный момент при подаче питания осуществляется переход комплекса в режим «Тест» для вы- полнения операции «Контроль». В данном режиме проводится проверка метрологических характеристик ком- плекса, причём с помощью набора соответствующих команд произво- дится тестирование как всего устрой- ства в целом, так и отдельных его уз- лов и модулей. Детекторы и коллима- тор с источником, размещённые на поворотной раме, поворачиваются на 180° , и производится облучение конт- рольного образца. При этом осущест- вляется съём скоростей счёта по двум каналам f 1 и f 2 и сравнение их с теми значениями, которые были на мо- мент градуировки. Если при заверше- нии выполнения операции «Конт- роль» подтверждается стабильность метрологических характеристик ком- плекса, то происходит его автомати- ческий переход в режим «Измере- ние». Если стабильность метрологи- ческих характеристик не подтверж- дается, то происходит автоматичес- кий переход комплекса в режим «Ка- либровка». В режиме «Калибровка» по спе- циальному алгоритму производится автоматическая подстройка порого- вых напряжений на модуле дискрими- наторов. По окончании этого режима делается проверка правильности вы- полненной калибровки путём вычис- ления зольности, насыпной плотнос- ти и воздушного зазора в калибровоч- ном блоке. При отрицательном ре- зультате производится повторная ка- либровка. После трёхкратного неудач- ного выполнения калибровки на ин- дикатор и дисплей выводится сообще- ние о неисправности комплекса. Ком- плекс может переводиться в режим «Калибровка» автоматически по си- гналу программного таймера или при- нудительно по команде оператора. При успешном завершении режима «Калибровка» автоматически произ- водится переход комплекса в режим «Измерение». Комплекс может пере- водиться в режим «Измерение» и по команде оператора, при этом поворот- ная рама с установленными на ней де- текторами и коллиматорным блоком с радиоизотопным источником переме- щается в соответствующее положение, чтобы гаммаизлучение было направ- лено на контролируемый материал. В режиме «Измерение» в устройстве об- работки осуществляется непрерыв- ный пересчёт импульсов с выхода дат- чика по каналам f 1 и f 2 , а также вычис- ление зольности A d и насыпной плот- ности ρ c . Взаимодействие пользователя с уст- ройством обработки реализуется посредством встроенных клавиатуры и ЖКдисплея. С помощью клавиши «Menu» на клавиатуре осуществляется переход в тестовый режим, при этом на индикаторе появляется сообщение «Команда». Набрав с помощью клави- атуры нужную команду или режим, для их инициации необходимо только нажать клавишу «Enter». Управление режимами работы ком- плекса может осуществляться и с по- мощью внешней стандартной клавиа- туры и дисплея, которые при необхо- димости могут подключаться к блоку индустриального компьютера фирмы 48 СТА 3/2003 РАЗ РА БОТ КИ / У ГОЛ Ь НА Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь www.cta.ru Рис. 5. Блок-схема алгоритма работы комплекса « » « » « » ? ? N=3?