ЖУРНАЛ «СТА» №4/2003

любому дискретному входу LOGO! Аналоговый сигнал от уровне- мера (см. вторую врезку) может быть подан на один из входов I7 или I8 базового модуля LOGO! (сигнал 010 В) или аналогового модуля расширения АМ2 (сиг- нал 420 мА) и обработан функ- циональным блоком «Аналого- вый компаратор» (рис. 10). При этом значение сигнала может быть выведено на дисплей моду- ля. Как и в предыдущем случае, значение параметра блока опре- деляет количество того или иного компонента. Это значение также может быть фиксированным или оперативно изменяемым с помо- щью панели управления LOGO!. Время работы мешалки, как и в исходной программе, опреде- ляется функциональным блоком «Таймер», параметр которого также может быть оперативно изменён обслуживающим или эксплуатирующим персоналом установки. И, наконец, если переход от одной рецептуры смеси и техно- логии её приготовления к другой не может быть выполнен про- стым изменением параметров, то достаточно будет оформить ре- цепты в виде отдельных про- грамм, записать их в модули па- мяти и активизировать путём за- мены одного модуля памяти на другой. Какое другое решение может быть ещё проще, гибче и дешевле? Зачастую при решении задачи автоматизации возникает по- требность в контроле температу- ры. Ещё недавно для ее выполне- ния с помощью LOGO! требо- вался датчик температуры со встроенным или внешним изме- рительным преобразователем. С появлением нового специализи- рованного аналогового модуля AM2 Pt100, предназначенного для непосредственного подклю- чения двух термометров сопро- тивления Pt100, процесс контро- ля температуры в диапазоне от –50 до +200°C заметно упроща- ется и дешевеет. С помощью LOGO! можно обеспечить и регулирование температуры. Такая задача решается с помо- щью обычного двухпозиционно- го регулятора, реализуемого с помощью платинового термоме- тра сопротивления, аналогового модуля AM2 Pt100 и функцио- нального блока «Аналоговый триггер». Сигнал с выхода этого блока будет являться управляю- щим для электрического нагре- вателя. Конечно, качество регу- лирования будет далеко не иде- альным, но для многих примене- ний оно может оказаться вполне приемлемым. С ОВЕРШЕНСТВУ НЕТ ПРЕДЕЛА Успех LOGO! никого в мире промышленной автоматизации не мог оставить равнодушными, и в первую очередь конкурентов. Omron, Schneider Electric, Mitsu- bishi и другие довольно быстро выпустили свои аналоги. Но и фирма Siemens не намерена оста- навливаться на достигнутом. На прошедшей в апреле 2003 года Ганноверской промышленной выставке было анонсировано очередное поколение логических модулей LOGO!, которые в авгу- сте этого же года появились в продаже. Что же нового предлагается потребителю? В первую очередь, это более мощный 32разрядный процессор и усовершенствован- ная архитектура программы, что обеспечило почти десятикратное повышение быстродействия и соответственно более короткий цикл работы программы микро- контроллера. Увеличение объёма памяти в два раза дает возмож- ность использовать в программе уже не 56, а до 130 функциональ- ных блоков, а также снимает ог- раничения на максимальное ко- личество в одной программе тай- меров, счётчиков, часов, анало- говых триггеров и некоторых других блоков. В новом LOGO! применён ди- сплей бо ′ льшего размера, в кото- ром имеются 4 строки по 12 зна- комест в каждой против 4 строк и 10 знакомест в старом. Для удоб- ства использования в тёмное время суток или в условиях с не- достаточным освещением новый дисплей снабжён системой зад- ней подсветки. В одной строке дисплея теперь могут быть одно- АППА РАТ НЫ Е С Р Е Д С Т В А / П Р ОМЫШЛ Е ННЫ Е КОН Т Р ОЛЛ Е Р Ы 41 СТА 4/2003 www.cta.ru Рис. 6. Создание программы с помощью компьютера