ЖУРНАЛ «СТА» №3/2004

● возможность удалённого доступа к программе тестирования (это необ- ходимо для учебного центра, где бу- дущие операторы стендов изучают работу программ тестирования в ре- альном времени; естественно, управ- ляющие сигналы им недоступны); ● визуализация контролируемых тех- нологических параметров, состоя- ний датчиков и исполнительных ме- ханизмов. Программа тестирования должна снимать напорную, энергетическую и вибрационную характеристики насо- са. Процесс тестирования Объектом тестирования является электроцентробежный насос, который может быть представлен в одном из трёх состояний: новый (со склада или полностью собранный из новых ком- плектующих), ремонтный (после ре- монта) или пришедший с промыслов для расследования причин остановки скважины. Насос устанавливается на станину и через водоподводящую го- ловку соединяется с приводом (асин- хронный электродвигатель). Выход на- соса соединяется шлангом высокого давления с измерительным блоком. Оператор находит в базе данных необ- ходимый тип насоса, и программа за- гружает его паспортные характеристи- ки. Мнемосхема стенда, разработанная с помощью GraphWorX32, показана на рис. 4. На данной схеме стенд работает в автоматическом режиме тестирова- ния, поэтому все управляющие компо- ненты скрыты. Оператор может только при необходимости прервать тест, на- жав на кнопку «Стоп». Стенд работает в двух режимах: «Об- катка» (опрессовка и промывка насоса) и «Тест» (замер всех параметров). Оба режима могут проводиться как вруч- ную оператором, так и автоматически системой управления. Проверка насоса начинается с режи- ма «Обкатка». В этом режиме серво- привод трёхходового крана переключа- ет поток жидкости на смотровую колбу. Если насос забит (например, доставлен со скважины на расследование), то жидкости в смотровой колбе не будет, а давление на входе насоса будет расти. Если жидкость поступает в смотровую колбу, то обкатка идёт до тех пор, пока она не станет чистой, то есть из рабо- чих органов насоса выйдет вся грязь. При необходимости оператор может опрессовать (проверить давлением прочность и непроницаемость) насос. Для этого закрывается электропнев- моклапан (заслонка) на выходе насоса, который полностью перекрывает рас- ход. Давление на выходе при этом воз- растает. После промывки и обкатки насоса оператор переводит стенд в режим «Тест». При этом выходной поток на- соса переключается на измерительную магистраль, где определяются значе- ния следующих параметров: ● момент на валу насоса и скорость его вращения (это необходимо для СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / Н ЕФ Т Е ГАЗОВ А Я П Р ОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 17 СТА 3/2004 www.cta.ru Рис. 2. Оборудование измерительного блока : 125• : 3000./ : 78 . / : 3,5 : 25 : 645 0,5" 1" 2" Рис. 4. Мнемосхема стенда тестирования ЭЦН (замер производится однодюймовым расходомером) Рис. 3. Шкаф управления стенда тестирования ЭЦН