ЖУРНАЛ «СТА» №3/2004

ние расчётных значений параметров. Помимо этого на нижнем уровне про- граммно реализован ПИДрегулятор, который управляет клапаном с целью обеспечения заданного расхода. Кон- троллер позволяет сохранять на своём флэшдиске результаты 10 последних испытаний, которые при необходимо- сти можно считать. На верхний уро- вень передаётся только необходимая оператору информация. Связь между нижним и верхним уровнями системы осуществляется при помощи UltraNet ОРСсервера фирмы Fastwel. Программное обеспечение верхнего уровня разработано в среде Visual Basic 6.0. На рис. 6 показана ко- пия экрана монитора при тестировании насоса. На экран оператора выводятся показания всех датчиков и значения расчётных параметров (напор, мощ- ность, кпд). Слева от графика и под ним расположены ползункирегулято- ры, управляющие соответственно обо- ротами двигателя и положением за- слонки (расходом). В нижней части эк- рана расположены кнопки управления. На графиках пунктирными линиями изображены паспортные характеристи- ки выбранного типа насоса, а сплош- ными – результаты тестирования. До- пустимый диапазон отклонений пока- зан жёлтым цветом. Если какойлибо параметр выходит за пределы допусти- мого диапазона, то насос бракуется и отправляется на ремонт. Графики ха- рактеристик, построенные по результа- там тестирования, выявленные значе- ния параметров и заключение о состоя- нии насоса включаются в отчёт, кото- рый пересылается на АРМ мастера. В настоящее время ведутся работы по переводу верхнего уровня системы управления на использование GENESIS32 (мнемосхема рис. 4 вы- полнена уже с помощью инструмен- тального средства GraphWorX32 этой SCADAсистемы). С ТЕНД ТЕСТИРОВАНИЯ ПОГРУЖНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ Состав и особенности Важнейшим компонентом УЭЦН яв- ляется погружной электродвигатель, который используется в качестве при- вода насоса. Применяемые в настоящее время ПЭД отличаются широким диа- пазон номинальных значений мощно- сти от 2 до 140 кВт. Этим объясняется большой разброс их габаритных разме- ров. Так как наружный диаметр статора ограничивается диаметром скважины, то для него, как правило, выбираются размеры 103 и 117 мм. Зато длина ПЭД варьируется от 3 до 15 метров, поэтому станина стенда, показанная на рис. 7, имеет довольно внушительные габари- ты. Станина вмещает до 6 двигателей, и один оператор может одновременно проводить на разных ПЭД различные виды тестирования. Станина оснащена специальными тисками для крепления двигателя с целью избежать его прово- рачивания в режиме холостого хода. В состав стенда тестирования ПЭД входят: ● электрический шкаф (рис. 8), кото- рый содержит вторичные преобразо- ватели тока и напряжения, датчик выбега, контакторы, реле, микро- контроллер CPU1885MX фирмы Fastwel, модули аналогового вво- давывода фирмы Grayhill; ● трансформатор, повышающий на- пряжение индукционного регулято- ра 0..380 В до напряжения питания двигателя 3 кВ; ● индукционный регулятор, который плав- но повышает напряжение от 0 до 380 В; ● маслораздаточная станция (рис. 9), предназначенная для заполнения по- лости двигателя маслом; ● АРМ оператора (рис. 10), собранное в шкафу PROLINE на базе изделий фирмы Advantech (одноплатный промышленный компьютер РСА6178, отказоустойчивое шасси АСР2000 высотой всего 2U, про- мышленный плоский 17дюймовый монитор FPM3175). Стенд позволяет проводить опыт хо- лостого хода и выполнять измерения: ● омического сопротивления обмоток статора; ● коэффициента поляризации (харак- теристики диэлектрической прони- цаемости); ● сопротивления изоляции; ● напряжения трогания; ● параметров выбега ротора; ● вибрационных характеристик двига- теля. Процесс тестирования Процесс тестирования ПЭД включа- ет несколько этапов. На первом этапе двигатель промывают. Для этого в од- ной из бочек маслораздаточной стан- ции находится промывочное масло. После промывки электродвигатель за- правляют рабочим маслом, которое на- ходится в другой бочке, причём для ПЭД западных производителей ис- пользуется специальное рабочее масло. Таким образом, маслораздаточная станция имеет в общей сложности 3 ёмкости. Следующим этапом является изме- рение омического сопротивления об- СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / Н ЕФ Т Е ГАЗОВ А Я П Р ОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 19 СТА 3/2004 www.cta.ru Рис. 6. Копия экрана монитора при тестировании насоса Рис. 7. Станина стенда тестирования ПЭД