ЖУРНАЛ «СТА» №1/2005

42 СТА 1/2005 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ В настоящее время на заводах сборно- го железобетона для ускорения процесса твердения повсеместно используется термообработка отформованных изде- лий в пропарочных камерах. Изделия загружаются в камеру, камера закрыва- ется и подаётся пар. Контроль режимов термообработки, как правило, произво- дится «на глазок», в лучшем случае — с использованием ртутных термометров или самописцев для регистрации темпе- ратуры. Регулирование подачи пара производится вручную. Естественно, что это приводит к перерасходу энерго- ресурсов и в некоторых случаях к ухуд- шению качества изделий. Анализ факторов теплопо- требления показывает, что для экономии энергоресурсов сле- дует решить три основные зада- чи. 1. Контроль загрузки камер. Сте- пень загрузки камер изделия- ми непосредственно влияет на удельный расход тепла, со- ответствующие цифры приве- дены в справочниках. Камера должна быть полностью за- груженной. Однако часто происходит обратное: камера включается недогруженной или в неё загружаются изде- лия малого объёма, то есть значительная часть камеры занята формами или поддонами, в которых загружаются изделия. 2. Точное соблюдение режима термооб- работки. Это позволяет исключить перерасход энергоресурсов и полу- чить качественные изделия, без тре- щин и других дефектов. 3. Оптимизация режимов термообработ- ки. При заданной прочности изделий это позволяет получить экономию энергоресурсов. Многочасовое про- паривание при 80°С в современных условиях — непозволительная рос- кошь. Для решения данных задач в ООО «Рыбинскэнергожелезобетон» была создана система управления тепло- влажностной обработкой «Экон», ко- торая полностью заменила устаревшую контрольноизмерительную аппарату- ру (рис. 1). Система «Экон» построена на базе современной вычислительной техники и к настоящему времени вне- дрена также на нескольких заводах Ярославля и Рыбинска. Н АЗНАЧЕНИЕ , ИСПОЛНЕНИЕ И ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ СИСТЕМЫ Система предназначена для автома- тического управления камерами тепло- влажностной обработки железобетон- ных изделий и ведения учёта результа- Система управления тепловлажностной обработкой железобетонных изделий Внедрение представленной в статье системы управления тепловлажностной обработкой железобетонных изделий привело к существенной экономии энергоресурсов и повышению качества выпускаемой продукции. Система обладает широкими возможностями по контролю и управлению технологическим процессом. Автоматизация основных операций и развитой пользовательский интерфейс позволяют значительно снизить требования к квалификации оператора. Использованные в системе аппаратно-программные решения обеспечивают её высокую надёжность. Юрий Смирнов Рис. 1. Устаревшая контрольно-измерительная аппаратура, на смену которой пришла система «Экон» Рис. 2. Запорно-регулирующий клапан подачи пара