ЖУРНАЛ «СТА» №2/2005

вершенно свободный и нет никакого контроля за соответствием кода управ- ляющей программы оригинальному ко- ду, оператор решил самостоятельно из- менить управляющую программу таким образом, чтобы резец делал дополни- тельный проход, удаляя при этом за- усенцы. Так как изменения были прове- дены без консультаций с разработчи- ком, в условиях цеха, которые значи- тельно отличаются от лабораторных ус- ловий, и человеком, мягко говоря, недо- статочно обученным программирова- нию, в управляющую программу была внесена серьезная ошибка, существенно изменившая контур обработки (рис. 1в). Нетрудно заметить, что предусмотрен- ная карта проверки не выявила этого на- рушения технологического процесса. В результате заусенцы удалось уда- лить (и не только заусенцы), оператор свою проблему решил, а предприятие стало выпускать (и, возможно, выпус- кает до сих пор) продукцию, не соот- ветствующую требованиям техничес- кой документации. Для полноты картины следует ска- зать, что продукция представляет собой переходник, используемый в стержнях атомных реакторов, а острые кромки по замыслу разработчиков должны обес- печивать надёжность при сварке пере- ходника с основной частью стержня. Далее приводятся семь практических советов, которые позволят провести та- кую модернизацию парка систем ЧПУ, при которой можно не только исклю- чить саму возможность возникновения подобных ситуаций, но и многократно повысить эффективность эксплуатации станков с программным управлением. С ОВЕТ № 1: ИСПОЛЬЗУЙТЕ СТАНДАРТ ISO-9001 В принципе, можно было бы ограни- читься одним этим советом, поскольку при творческом подходе к прочтению стандарта ГОСТ Р ИСО 90012001 или его зарубежного аналога ISO 9001:2000(E) [2] в нём можно найти от- веты на все вопросы, которые стоят пе- ред современным производством. С этой точки зрения, указанный доку- мент можно смело назвать «Библией современного производства», но мы не пойдём так далеко и ограничимся тем, что будем называть его просто стан- дарт . К сожалению, сложилась пороч- ная практика, при которой предпри- ятия всеми доступными способами до- биваются сертификата соответствия требованиям стандарта (существует даже термин «внешняя сертифика- ция»), но в реальности пользуются ста- рыми схемами организации производ- ственного процесса. Возможно, многим покажется, что положения стандарта слишком абст- рактны, чтобы применять их на прак- тике. На самом деле высокий уровень абстракции вполне оправдан, посколь- ку областями применения стандарта являются самые разнообразные сферы общественного производства. Основной идеей стандарта является процессный подход (рис. 2), при кото- ром любой объект производственных отношений (предприятие в целом, цех, служба, отдел, производственный уча- сток, производственная единица и т.д.) рассматривается как самостоятельный процесс, у которого есть определённое число входов и определённое число выходов. Посредством этих входов и выходов конкретный процесс связан с другими процессами. При таком подходе главными задача- ми организации высокоэффективного производства являются: ● правильное выделение процессов (у каждого процесса должны быть чётко определены функции, входы и выходы); ● унификация входов и выходов (еди- ная терминология, единые формы представления информации, единые носители информации, общие клас- сификаторы); ● постоянный контроль за состоянием каждого процесса, при этом основ- ным критерием соответствия состоя- ния процесса общим требованиям должно быть правильное преобразо- вание входов процесса в выходы. Обязательным условием процессно- го подхода является чёткая регламента- ция всех его компонентов (для этих це- лей лучше всего подходит имеющаяся на многих предприятиях система стан- дартов предприятия). Другими словами, необходимо пе- рейти от организации взаимодействия конкретных исполнителей (так назы- ваемый субъективный фактор) к орга- низации взаимодействия абстрактных процессов (объективных по самой при- роде). Тем же, кто ещё сомневается в целе- сообразности процессного подхода, следует напомнить, что именно такой подход стал основой стремительного развития информационных техноло- гий. В своё время большому числу про- изводителей электронных компонен- тов и программного обеспечения уда- лось абстрагироваться от своих личных представлений о том, как должны вза- имодействовать между собой отдель- ные составляющие компьютерных сис- тем. Благодаря этому появились на свет унифицированные интерфейсы и различные соглашения сообщества программистов. Это, в свою очередь, привело к тому, что сопряжение про- дукции различных производителей стало простым и доступным огромно- му числу потенциальных потребите- лей. С ОВЕТ № 2: ОПРЕДЕЛИТЕ ТЕХНИ Ч ЕСКУЮ ПОЛИТИКУ Техническая политика в области экс- плуатации станков с ЧПУ должна быть частью общей технической политики предприятия. В общем случае она дол- жна включать: РАЗ РА БО Т КИ / МАШИНОС Т Р О Е НИ Е 77 СТА 2/2005 www.cta.ru , ( ) ( ) Рис. 2. Модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе