ЖУРНАЛ «СТА» №4/2005

50 СТА 4/2005 РАЗРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЯ www.cta.ru О БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Технологические процессы дозиро- вания и смешивания сухой шихты и пека лежат в основе производства «зелёных» заготовок, используемых в дальнейшем для получения электрод- ной продукции. Из [1] известно, что качество коксопековой композиции, полученной в результате смешивания, существенным образом влияет на хара- ктеристики конечных изделий, а с учётом большого времени производст- венного цикла и огромных энергетиче- ских затрат – на эффективность элект- родного производства в целом. В данной работе рассмотрен опыт создания АСУ ТП дозирования сухой шихты. Внедрение такой системы поз- воляет повысить качество приготовля- емых смесей и производительность до- зировочных линий с использованием действующего дозировочного оборудо- вания за счёт более эффективного ре- шения вопросов контроля и управле- ния. Объектом управления является дози- ровочная линия ОАО «Новочеркасский электродный завод», представляющая собой типовую систему периодического дозирования и имеющая типовую тех- нологическую схему приготовления композиции определённого состава и реологических свойств. Исходное сырьё для составления шихтовых композиций по заданным рецептам располагается в 29 сортовых бункерах запаса. В качестве исходных могут использоваться следу- ющие материалы: кокс различных фракций, технический графит, «зелёный» бой, пылевые фракции и специальные добавки. При помощи шнековых и тарельчатых питателей ис- ходные материалы по- даются из сортовых бункеров в дозирово- чные бункеры, снабжённые взвеши- вающими устройства- ми. Каждый дозиро- вочный бункер пред- назначен для состав- ления той или иной части рецепта, опре- деляемой набором со- единённых с ним сор- товых бункеров. Окончательная «сбор- ка» шихтовой смеси и доставка её к сме- сильному агрегату выполняется при по- мощи дозировочной тележки, управля- емой операторомдозировщиком. До внедрения описываемой АСУ ТП управление дозированием шихты и ре- гистрация веса отсыпанных доз выпол- нялись при помощи самописцев КСП4, снабжённых блоками элект- ронных компараторов. Преобразова- ние сигнала от тензодатчиков взвеши- вающих устройств выполнялось при помощи электронных блоков ПА1А. Общая погрешность системы задания рецепта и измерения веса отсыпанных доз составляла не менее 10 кг на фрак- цию. О СНОВНЫЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ СО - ЗДАНИЯ СИСТЕМЫ При модернизации дозировочной линии и разработке новой системы уп- равления предполагалось решить сле- дующие задачи, возникшие за счёт ужесточения требований к качеству электродной продукции, предъявляе- мых в условиях современного рынка: ● повышение эффективности работы заготовительного передела смесиль- нопрессового производства в усло- виях ограниченных ресурсов управ- ления; ● повышение точности дозирования; ● синхронизация работы агрегатов до- зировочной линии и ускорение про- цессов дозирования; Автоматизированная система дозирования сухой шихты в производстве электродной продукции Создание описываемой в статье системы производилось в условиях действующего производства. Её внедрение позволило за счёт применения современных средств автоматизации, частотного управления приводами и конструкционных доработок значительно повысить точность дозирования и производительность, а также существенно улучшить информационное обеспечение технологического процесса и его управляемость. Станислав Сошкин, Владимир Фокин, Александр Антонян, Николай Сорокин Общий вид смесильно-прессового цеха