ЖУРНАЛ «СТА» №2/2006

уровня системы промышленной авто- матизации был выбран продукт GENESIS32 фирмы Iconics, который является комплексом 32разрядных приложений для Windows, построен- ных в соответствии со спецификацией ОРС. В состав GENESIS32 также вхо- дит среда разработки и исполнения сценарных процедур VBA, обеспечи- вающая возможность разработки час- ти программного обеспечения средст- вами Microsoft Visual Basic for Applica- tions. Все программные компоненты реализованы на базе многопоточной модели и поддерживают технологию ActiveX. На рис. 6 показан экран приглаше- ния к работе. ● Управление. Предоставляется воз- можность управлять механизмами и контролировать их работу. ● Графики. Наглядное представление технологических параметров за за- данный период. ● Настройки. Задание режимов рабо- ты, времени работы освещения, сброс ошибок и т.д. ● Журналы. Архив записей аварийных сообщений за истекшие сутки. Примеры других экранных форм, иллюстрирующие возможности работы системы, показаны на рис. 710. На рис. 8 показана работа пользова- теля с экранной формой породной ли- нии. При щелчке мышью на табличке с позицией оборудования активируется подменю заданного механизма. В слу- чае аварийного состояния датчика си- нюю строку заменяет мигающая крас- ная надпись. Восклицательным знаком в круге помечена предыдущая ошибка. Если сделать отметку возле датчика, можно отключить его программным способом. На экранной форме угольной линии (рис. 9) красной линией показан гра- фик изменения значений тока двига- теля. Зелёная линия отображает нали- чие/отсутствие угля на ленте, фиоле- товая показывает суммарную нагрузку от одновременно работающих питате- лей. П РОМЕЖУТОЧНЫЕ И Т ОГИ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Разработка системы АСУ началась в январе 2004 г. группой из трёх человек: ● руководитель проекта; ● программист; ● слесарь КИПа. Основное время (наиболее тру- доёмкий процесс) ушло на адаптацию действующего оборудования к схемам компьютерного управления. На время написания статьи достигнуты следую- щие результаты. 1. Уменьшение времени запуска приве- ло к снижению потребления элек- троэнергии и к появлению резерва времени на ремонт оборудования. 2. Ликвидация последствий технологи- ческих аварий упростилась, посколь- СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / У ГОЛ Ь НА Я П Р ОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 35 СТА 2/2006 www.cta.ru Рис. 5. Программирование в среде UltraLogik Рис. 6. Приглашение к работе Рис. 7. Общая схема аппаратов обогатительной установки Рис. 8. Экранная форма породной линии